Die Pikosekundenlasersysteme von Lecheng nutzen ultrakurze Pulsdauern (10⁻¹² Sekunden) für die Kaltablation, bei der das Material durch direkte Verdampfung und nicht durch thermisches Schmelzen abgetragen wird. Diese Technologie ermöglicht das splitterfreie Schneiden von Displayglas mit einer Dicke von 0,05 mm bis 10 mm, wobei Mikrorisse an den Kanten unter 10 µm gehalten werden. Die extrem hohe Spitzenleistung des Pikosekundenlasers (bis zu 100 kW) erzeugt präzise Plasmaimpulse, die die Glasmoleküle sauber trennen, ohne Wärme auf die Umgebung abzuleiten. Für faltbare Displays erhält dieses Verfahren die Festigkeit des ultradünnen Glases (0,1 mm) und ermöglicht Biegeradien unter 3 mm ohne strukturelle Schäden. Die Systeme von Lecheng erreichen Schnittgeschwindigkeiten von 500 mm/s bei einer Positioniergenauigkeit von ±5 µm und eignen sich daher ideal für die Massenproduktion von Smartphone-Deckglas und Automobildisplays.
Fortschrittliche Strahlsteuerung und adaptive Optik
Die Anlage verfügt über hochpräzise Galvanometerscanner und dynamische Fokussteuerungssysteme, die eine gleichbleibende Strahlqualität auf großformatigen Glassubstraten bis zu 1200 × 600 mm gewährleisten. Die von Lecheng entwickelte Strahlformungsoptik wandelt den Rohlaserstrahl in ein gleichmäßiges Top-Hat-Profil um und eliminiert so Energieschwankungen, die Mikrorisse verursachen können. Bei gebogenem oder laminiertem Glas passen Höhensensoren in Echtzeit die Fokuspositionen automatisch mit einer Auflösung von 1 μm an und gewährleisten so rechtwinklige Seitenwände, selbst auf gewölbten Oberflächen. Die berührungslose Bearbeitung des Systems verhindert mechanische Spannungen und erzielt eine bis zu 300 % höhere Kantenfestigkeit im Vergleich zu mechanischen Schneidverfahren. Diese Eigenschaft ist entscheidend für Displays der nächsten Generation mit komplexen Formen und engen Toleranzen, wie beispielsweise Wasserfall-Bildschirme und Aussparungen für Unterbaukameras.
Integrierte Automatisierung und Qualitätssicherung
Die vollautomatisierten Produktionslinien von Lecheng kombinieren Laserschneiden mit integrierten Fehlererkennungssystemen. Bildverarbeitungskameras prüfen die Schnittkanten vollständig mit einer Auflösung von 25 µm und melden automatisch Abweichungen von voreingestellten Parametern. Die integrierte Reinigungsstation entfernt mikroskopische Rückstände mittels Ultraschalltechnologie und gewährleistet so eine für die optische Verklebung optimale Oberflächenreinheit. Zur Qualitätssicherung erstellt das System digitale Zwillinge jedes Schneidprozesses und korreliert die Laserparameter mit der finalen Kantenqualität. Dank dieses datengestützten Ansatzes konnten Lecheng-Kunden bei der Serienfertigung von faltbaren Displays und Armaturenbrettern für die Automobilindustrie Ausbeuteraten von über 99,5 % im ersten Durchgang erzielen und gleichzeitig die Kosten für Polieren und Nachbearbeitung um 60 % senken.
Die Pikosekunden-Laserschneidtechnologie von Lecheng definiert die Präzisionsglasbearbeitung neu, indem sie die Physik der Kaltablation mit intelligenter Automatisierung kombiniert. Dadurch können Displayhersteller immer anspruchsvollere Designs produzieren und gleichzeitig eine außergewöhnliche strukturelle Integrität und Produktionseffizienz gewährleisten.
