Produkte

Ausgewählte Produkte

Kontaktiere uns

  • CO2-Lasermarkierungsmaschine für Verpackungen und Industrieteile
  • CO2-Lasermarkierungsmaschine für Verpackungen und Industrieteile
  • CO2-Lasermarkierungsmaschine für Verpackungen und Industrieteile
  • CO2-Lasermarkierungsmaschine für Verpackungen und Industrieteile
  • video

CO2-Lasermarkierungsmaschine für Verpackungen und Industrieteile

10,6 μm Wellenlängenexperte – Beschichtungen ohne Materialbeschädigung aufdampfen. 0,1 mm Feinmarkierung auf Kunststoffen – Lebensmittelechte Gravur für Verpackungen und Etiketten. 60W/100W HF-versiegelte Röhren – 30 % längere Lebensdauer im Vergleich zu Glasröhren. Autofokus für 3D-Objekte – 5 Sekunden Einstellzeit, ±0,2 mm Genauigkeit.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets innerhalb des Jahres

Anwendungs- und Auswahlleitfaden für CO₂-Lasermarkierungsmaschinen

Die CO₂-Lasermarkierungsmaschine ist für industrielle Laserbearbeitungsprojekte konzipiert, die eine stabile Strahlsteuerung, Prozesswiederholbarkeit und zuverlässige Integration in die Produktion erfordern. Bei der Auswahl der Lasermarkierungsanlage sollten Käufer Materialart, Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Durchsatz, Wartungszugänglichkeit und Kundendienst vergleichen, bevor sie die endgültige Anlagenkonfiguration festlegen.

Zu den verwandten Laserlösungen gehören:Faserlaser-Markiermaschine,UV-Lasermarkierungsmaschine,Grüne LasermarkierungsmaschineDiese internen Verweise helfen den Benutzern, ähnliche Systeme zu vergleichen und nahtlos zwischen den Seiten für Reinigungs-, Schneid-, Ritzen-, Markier-, Schweiß- und Photovoltaik-Lasergeräte zu navigieren.

I. Strukturelle Merkmale

Präzisionsgefertigt für vielseitige Nichtmetallbearbeitung:

  1. Fortschrittliche CO₂-Laserquelle

    • Versiegelter, HF-angeregter CO₂-Gaslaser (10,6 μm Wellenlänge)

    • Technologie zum Übergang von Molekülschwingungsenergieniveaus

  2. Dynamisches Fokussiersystem

    • Automatische Z-Achsen-Anpassung (Bereich 0–150 mm)

    • ±0,1 mm Brennfleckgenauigkeit

  3. Chassis in Industriequalität

    • Gehäuse mit Schutzart IP53 (600×750×450 mm, 55 kg)

    • Schwingungsgedämpfter Edelstahlrahmen

  4. Intelligente Steuerungsplattform

    • 10,1-Zoll-Touchscreen-HMI mit Materialvoreinstellungen

    • Wi-Fi-/Ethernet-Anschluss (Unterstützt BMP, DXF, SVG)


    • CO₂ Laser Marking Machine


II. Produktvorteile

Effizienz in der Nichtmetallverarbeitung neu definieren:
 Materialspezifische Präzision

  • 0,05–0,3 mm Markierungs-/Gravurtiefensteuerung

  • Keine thermische Beschädigung empfindlicher Materialien
     Breite Nichtmetallkompatibilität

  • Holz, Leder, Acryl, Papier, Gummi, Keramik

  • Lebensmittelgeeignete Kunststoffe (PP, PET, HDPE)
     Markierung mit hohem Kontrast

  • Chemikalienfreie Schaumbildung/Verdunkelungseffekte

  • 300 % höherer Kontrast im Vergleich zum Tintenstrahldruck
     UMWELTFREUNDLICHER Betrieb

  • 25 % geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu Wettbewerbern

  • Keine Verbrauchsmaterialien oder giftigen Dämpfe
     Plug-&-Play-Produktivität

  • Einrichtungszeit unter 15 Minuten dank intuitiver Software

  • Kontinuierliche Betriebsfähigkeit rund um die Uhr


  • non-metal laser engraver


III. Typische Anwendungen


IndustrieAnwendungsszenarienTechnische Überlegenheit
VerpackungVerfallsdaten auf LebensmittelbehälternFDA-konforme Kennzeichnung für lebensmittelsichere Produkte
LederwarenLogos und Seriennummern von Luxusmarken0,1 mm Feinlinien-Gravurtiefensteuerung
AcrylverarbeitungSchilderzuschnitt & Seriennummerierung3–8 mm Schnitttiefe bei 0,2 mm Genauigkeit
HolzbearbeitungKünstlerische Gravur & Barcode-ErstellungVerkohlungsfreie Kantenbearbeitung (Ra<12μm)
ElektronikBauteilbeschriftungen auf Leiterplatten und GehäusenAntistatische Kennzeichnung für empfindliche Teile


industrial co2 laser etcher

Die Spezifikationen dienen nur als Richtwerte – alle Geräte sind vollständig an Ihre Bedürfnisse anpassbar!



Erhalten Sie Zitat

  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

Verwandte Produkte

40px

80px

80px

80px

Erhalten Sie Zitat