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Desktop-Metall-Laserschneider

Platzsparendes Design: Kompaktes Tischgerät passt in jede Werkstatt oder jedes Büro. Präzises Metallschneiden: Schneidet Stahl, Aluminium und Kupfer mit messerscharfen Details. Plug-&-Play-Betrieb: Benutzerfreundliche Software, minimale Schulung erforderlich. Industrielle Leistung: Professionelle Ergebnisse ohne industriellen Platzbedarf.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets im Jahr

Strukturelle Merkmale

Dieser Tisch-Faserlaserschneider (wie im Bild mit grauem Hauptkörper und schwarzem Bearbeitungskopf gezeigt) kombiniert platzsparende Abmessungen (400 × 600 × 300 mm) mit Leistung auf Industrieniveau:

  • Stabiler Aluminiumrahmen – Vier Antivibrationsfüße (auf dem Foto sichtbar) gewährleisten eine Positioniergenauigkeit von 0,01 mm beim Hochgeschwindigkeitsschneiden mit 15 m/min.

  • Einstellbares Lasermodul – Der optische Kopf auf der linken Seite (im Bild mitten im Betrieb aufgenommen) verfügt über eine Autofokussierung für einen Materialdickenbereich von 50–150 mm.

  • Offener Arbeitsbereich – Die Ladebucht auf der rechten Seite (siehe Abbildung) ermöglicht einen schnellen Materialwechsel für die Stapelverarbeitung kleiner Teile.

  • Mehrschichtige Sicherheit – Integrierte Rauchabsaugung und Laserschutzgehäuse der Klasse 1 erfüllen die OSHA-Standards.

Desktop metal laser cutter

Technische Vorteile

  1. Mikrofeine Verarbeitung – ein 30-μm-Laserpunkt erzeugt komplizierte Designs wie das Logo der Tasche auf dem Foto mit einer Wiederholgenauigkeit von ±10 μm.

  2. Vielseitige Materialunterstützung – Schneidet Edelstahl (0,1–3 mm), Messing (0,2–2 mm) und eloxiertes Aluminium mit sauberen Kanten (demonstriert durch das scharfe Brandbild auf der Tasche).

  3. Intelligente Parameterbibliothek – Vorinstallierte Einstellungen für über 50 Materialien optimieren Geschwindigkeit (z. B. 1 mm Stahl bei 10 m/min) und Leistung automatisch.

  4. Bürofreundlicher Betrieb – 55 dB Geräuschpegel und kompakte Größe ermöglichen den Einsatz rund um die Uhr in gemeinsam genutzten Arbeitsbereichen.

Benchtop laser cutter metal

Typische Anwendungen

  • Mikrofertigung – Massenproduktion von Komponenten für medizinische Geräte (Toleranz < 0,5 mm) und Ätzen von RFID-Antennen.

  • Kundenspezifische Waren – Lasermarkierte Metallgeschenke (wie abgebildet), einschließlich Visitenkartenetuis und Auszeichnungsplaketten.

  • Schmuck-Prototyping – Erstellt Anhängerformen aus 18 Karat Gold mit einer Detailauflösung von 50 μm.

  • MINT-Bildung – Wird in den Designlabors von Stanford zum Unterrichten der Prinzipien der Lasermikrobearbeitung verwendet.


  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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