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GLC11-300-300 Glaslaserschneid- und -brechmaschine

Pikosekunden-Schneiden und CO2-Aufspalten in einer Maschine. Ein hochpräzises Bewegungssystem gewährleistet die Feinbearbeitung von Glas. Die Ausrichtung der CCD-Bildverarbeitung verbessert die Positionierung und den Ertrag. Konzipiert für 300×300 mm Glas mit stabiler Automatisierung.
  • LECHENG
  • Jiangsu China
  • 45 Tage
  • 800

Produktbeschreibung

DerGLC11-300-300 Glaslaserschneid- und -brechmaschineist eine hochintegrierte Präzisionsbearbeitungslösung, die für hochpräzise Glasschneide- und kontrollierte Brechanwendungen entwickelt wurde. Die Maschine kombiniert eineInfrarot-Pikosekunden-Laserschneidmodulund einCO₂-LaserbrechmodulDie integrierte Plattform ermöglicht das Schneiden und Trennen von Glas in einem durchgängigen Arbeitsablauf. Dadurch werden Arbeitsschritte reduziert, die Prozesskonsistenz verbessert und sauberere, stabilere Schnittergebnisse für präzise Glasanwendungen erzielt.

Die Anlage ist für Glassubstrate mit einer maximalen Größe von300 × 300 mmund unterstützt Materialstärken vonweniger als 10 mmEs integriert eine PräzisionX/Y/Z-Bewegungssystem, ACCD-Bildausrichtungsmodul, AStaubabsaugungssystem, einelektrisches Steuerungssystemund einer eigens entwickelten Prozesssoftware. Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeitsbewegung, Positionierung im Mikrometerbereich und intelligenter Steuerung eignet sich die Maschine für Anwendungen, die eine geringe Schnittbreite, geringe Ausrisse und hohe Maßgenauigkeit erfordern.

Beim Schneiden folgt der Infrarot-Pikosekundenlaser der voreingestellten Bahn, um hochpräzise Glasschnitte durchzuführen. Beim Brechen folgt der CO₂-Laser derselben Bahn, um eine kontrollierte Trennung zu gewährleisten. Dieses Dual-Laser-Verfahren eignet sich besonders für Präzisionsglasbauteile, die eine höhere Kantenqualität und eine stabilere Ausbeute erfordern als herkömmliche mechanische Verfahren.


Produktfunktionen

1. Integriertes Pikosekunden-Schneiden und CO₂-Aufspalten

Die Kernfunktion dieser Maschine besteht in der Integration zweier dedizierter Laserbearbeitungssysteme auf einer einzigen Plattform.Infrarot-Pikosekundenlaserführt feine Schnitte durch, während dieCO₂-LaserDas Verfahren führt ein kontrolliertes Brechen entlang des programmierten Pfades durch. Diese Prozessarchitektur verbessert sowohl die Schnittpräzision als auch die Trennkonsistenz.

Laserkonfigurationstabelle

ParameterInfrarot-PikosekundenlaserCO₂-Laser
Durchschnittliche Leistung≥60 W>100 W
Zentrale Wellenlänge1064 nm10,6 μm
Wiederholungsfrequenz50–500 kHz<25 kHz
Impulsbreite<15 ps
Energiestabilität<2 % RMS über 8 Stunden<±5%
StrahlqualitätM² ≤ 1,4M² < 1,3
Ausgabefleckgröße2,5 ± 0,5 mm1,8 ± 0,2 mm
Nutzungsdauer>20.000 h>20.000 h
KühlmethodeWasserkühlungLuftkühlung

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System

Diese Laserkombination verleiht der Maschine sowohl die Feinschneidfähigkeit der ultraschnellen Laserbearbeitung als auch die effiziente Trennleistung der CO₂-Thermospaltung.


2. Hochpräzise Bewegungs- und Fokussteuerung

Die Maschine ist mit einer selbstentwickelten Technologie ausgestattet.XYZ-Mehrachsen-BewegungsplattformDie X- und Y-Achse verwendenLinearmotorstrukturenfür schnelle und hochpräzise Bewegungen, während die Z-Achse eineschraubengetriebener Fokusverstellmechanismusum eine genaue Fokussierung während der Verarbeitung zu gewährleisten.

Spezifikationen der Bewegungsplattform

ArtikelSpezifikation
X-Achsen-Verfahrweg300 mm
Y-Achsen-Verschiebung300 mm
Effektiver Verarbeitungsbereich300 × 300 mm
X/Y-Bewegungsgeschwindigkeit>500 mm/s
Wiederholgenauigkeit in X/Y±2 μm
X/Y-Positionierungsgenauigkeit±2 μm
Z-Achsen-Hub50 mm
Maximale Geschwindigkeit der Z-Achse25 mm/s

Diese Konstruktion gewährleistet eine präzise Bewegungssteuerung und unterstützt die stabile Bearbeitung von geraden Linien, schrägen Linien, Bögen und anderen geformten Schnittpfaden.


3. CCD-Bilderkennung und automatische Positionierung

Die Maschine verwendet eineOff-Axis-CCD-BildverarbeitungssystemZur Zielerfassung und präzisen Positionierung. Das Bildverarbeitungsmodul erkennt Ausrichtungsmarken automatisch, sodass die Maschine das Werkstück laden, Positionsreferenzen erkennen und die Bearbeitung mit reduziertem manuellem Eingriff starten kann.

Spezifikationen des Bildverarbeitungssystems

ArtikelSpezifikation
KameratypDigitalkamera
Kameraauflösung5 MP
Optische Vergrößerung1,5x
LichtquelleLED
Sichtfeld der Kamera≥5,3 mm × 4,7 mm
Mark SupportGängige Markierungsmuster werden unterstützt

Diese visuelle Positionierungsfunktion verbessert die Ausrichtungsgenauigkeit, reduziert Einrichtungsfehler und trägt zur Aufrechterhaltung der Prozesskonsistenz in der Serienfertigung bei.


4. Intelligentes Software-Steuerungssystem

Die Steuerungssoftware wurde von Lecheng Intelligent eigenständig entwickelt und dient der Verwaltung des gesamten Bearbeitungsablaufs, vom Zeichnungsimport über die Bahnplanung und Parametereinstellung bis hin zur Fehlerüberwachung. Sie unterstütztDXF-Datei importierenOnline-Grafikbearbeitung, Prozessdatenbankverwaltung und mehrschichtige Parametersteuerung.

Softwarefunktionstabelle


FunktionBeschreibung
Integrierte SteuerungBewegungsplattformsteuerung und Laser-Ein/Aus-Steuerung
Import von GrafikdateienUnterstützt das DXF-Format
Online-GrafikbearbeitungEingebautes Bearbeitungsfenster
ProzessexpertendatenbankParameter bearbeiten, speichern und importieren
HafenüberwachungEchtzeit-Statuserkennung
FehlerdiagnoseFehlercodeausgabe zur Fehlerbehebung
BilderkennungCCD-basierte geschlossene Regelung
SchichtverarbeitungUnterschiedliche Leistungs-, Frequenz- und Geschwindigkeitseinstellungen pro Schicht
PfadplanungPfadoptimierung basierend auf Grafikebenen


Laser Glass Cutting And Breaking Machine

Glass Laser Cutting And Breaking Machine

Picosecond Laser Glass Cutting System


Durch diese Softwarearchitektur eignet sich die Maschine sowohl für die standardisierte Produktion als auch für anwendungsspezifische Prozessanpassungen.


Hauptmerkmale

Integrierter Dual-Laser-Workflow

Die Maschine vereint das Schneiden und Brechen von Glas in einer Einheit, wodurch Zwischenschritte reduziert und die Prozesskontinuität verbessert werden.

Hochpräzisionsbearbeitung

Die Maschine ist für die präzise Segmentierung von Glas konzipiert und bietet eine hohe Maß- und Positionskontrolle.

Tabelle zur Verarbeitungsleistung

ArtikelSpezifikation
Maximale Glasgröße300 × 300 mm
Mindestkompatible Größe5 × 5 mm
MaterialartGlas
Dickenfähigkeit<10 mm
Schnittgeschwindigkeit≤500 mm/s
BremsgeschwindigkeitMax. 100 mm/s
Schnittbreite5 μm
Genauigkeit der Linienbreite≤±5 μm
Positionsgenauigkeit≤±10 μm
Maßgenauigkeit≤±30 μm

Aufgrund dieser Werte eignet sich die Maschine für Anwendungen, bei denen Kantenqualität und Prozesswiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Geringer Zerkleinerungsfehler und hohe Ausbeute

Die Qualität der Glaskanten ist ein wichtiger Faktor für die nachfolgende Montage und die Produktausbeute. Diese Maschine ist darauf ausgelegt, die Kantenqualität zu gewährleisten.Kantenabsplitterung innerhalb von 50–80 μmund die angegebenenDer Ertrag erreicht 99 %wenn die Absplitterung unter 100 μm bleibt.

Stabiler Industriebetrieb

Für industrielle Anwender ist Langzeitstabilität genauso wichtig wie Schnittpräzision.

Tabelle zur Gerätezuverlässigkeit

ArtikelSpezifikation
Ertrag99%
Auslastungsrate99%
Durchschnittliche Wartungszeit≤1 Stunde
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen≥200 Stunden

Dadurch eignet sich die Maschine für kontinuierliche Produktionsszenarien, die sowohl hohe Verfügbarkeit als auch gleichbleibende Qualität erfordern.

Integrierte Maschinenstruktur

Die Anlage integriert sechs Funktionsmodule: ein Infrarot-Schneidmodul, ein CO₂-Brechmodul, ein Bewegungssystem, ein Staubabsaugsystem, ein Bildverarbeitungssystem und ein Softwaresystem. Die Maschinenkonstruktion kombiniert einen geschweißten Stahlrahmen mit einem Granitsockel für höhere Stabilität und Bewegungsgenauigkeit.


Anwendungsbereich

DerGlaslaserschneid- und -brechmaschineist geeignet für:

  • Präzises Glasschneiden und kontrolliertes Brechen

  • Segmentierung von Glassubstraten für die fortschrittliche Fertigung

  • Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Glaskomponenten

  • Funktionale Glasteile mit strengen Maßtoleranzanforderungen

  • Anwendungen für geradliniges, schräges und bogenförmiges Schneiden

  • Präzisions-Industrieglasbearbeitung für Photovoltaik, Elektronik und verwandte Sektoren

Die Kombination aus Präzision im Pikosekundenbereich beim Schneiden, hoher CO₂-Brechungseffizienz, bildgestützter Positionierung und automatisierter Steuerung macht es besonders geeignet für Hersteller, die eine genauere und sauberere Alternative zu herkömmlichen Glastrennverfahren suchen.


Technische Zusammenfassung

KategorieSpezifikation
ModellGLC11-300-300
ProduktnameGlaslaserschneid- und -brechmaschine
Kompatible GlasgrößeBis zu 300 × 300 mm
Mindestgröße5 × 5 mm
Glasdicke<10 mm
Laser 160W Infrarot-Pikosekunden
Laser 2>100W CO₂
BewegungssystemX/Y/Z-Mehrachsenplattform
Bildverarbeitungssystem5-MP-CCD-Kamera
Schnittgeschwindigkeit≤500 mm/s
BremsgeschwindigkeitMax. 100 mm/s
Schnittbreite5 μm
Positionsgenauigkeit≤±10 μm
Maßgenauigkeit≤±30 μm
Gerätegröße1500 × 1500 × 1800 mm
Nennleistung6 kW


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  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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