Produkte

Ausgewählte Produkte

Kontaktiere uns

  • Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-Serie
  • Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-Serie
  • Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-Serie
  • video

Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-Serie

Die P-Serie bietet eine branchenführende Schnittgeschwindigkeit von 120 m/min. Die Sechs-Achs-CNC-Steuerung ermöglicht komplexe 3D-Rohrprofile. Automatisches Be- und Entladen steigert die Produktionseffizienz. Gewährleistet eine Präzision von ±0,1 mm über alle Rohrdurchmesser hinweg.

    Anwendungs- und Auswahlleitfaden für die Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-Serie

    Die Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-Serie ist für industrielle Laserbearbeitungsprojekte konzipiert, die eine stabile Strahlsteuerung, Prozesswiederholgenauigkeit und zuverlässige Integration in die Produktion erfordern. Bei der Auswahl der Laserschneidanlage sollten Käufer Materialart, Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Durchsatz, Wartungszugänglichkeit und Kundendienst vergleichen, bevor sie die endgültige Anlagenkonfiguration festlegen.

    Zu den verwandten Laserlösungen gehören:Doppelfutter-Laserrohrschneidmaschine,3D-Laserschneidmaschine,Flexibles OLED-LaserschneidsystemDiese internen Verweise helfen den Benutzern, ähnliche Systeme zu vergleichen und nahtlos zwischen den Seiten für Reinigungs-, Schneid-, Ritzen-, Markier-, Schweiß- und Photovoltaik-Lasergeräte zu navigieren.

    Beschreibung der Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-Serie

    Überblick

    Die Hochgeschwindigkeits-Laserschneidanlage der P-Serie ist für die präzise Bearbeitung von Metallrohren konzipiert. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Faserlaser und intelligenter Bewegungssteuerung, verarbeitet sie runde, quadratische und profilierte Rohre bis zu einem Durchmesser von 200 mm mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm und ist damit ideal für die Automobil-, Möbel- und Maschinenbauindustrie.

    P-Series High-Speed Laser Tube Cutting Machine

    Laser Tube Cutter

    Hauptmerkmale

    1. Lasersystem:

      • 1000W-6000W Faserlaser (optional)

      • Schneidkopf mit Autofokus (±0,02 mm)

      • Schneidet Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium.

    2. Bewegungssystem:

      • Servomotorbetrieben

      • Maximale Rohrlänge 6500 mm

      • Genauigkeit der Drehachse ±0,03°

    3. Steuerungssystem:

      • Intelligente CAM-Software

      • 3D-Dateiimport zur automatischen Pfadgenerierung

      • Echtzeit-Qualitätsüberwachung

    4. Automatisierung:

      • Automatisches Be- und Entladen (optional)

      • Magazin mit einer Kapazität von 200 Röhren

      • Automatische Sortierung von Fertigprodukten/Abfällen


        High-Speed Tube Cutting System

      • P-Series High-Speed Laser Tube Cutting Machine

    Technische Vorteile

    Leistung

    Spezifikation

    Kundennutzen

    Schnittgeschwindigkeit

    15 m/min (2 mm Edelstahl)

    3-fache Produktivitätssteigerung

    Schnittgenauigkeit

    ±0,05 mm

    Reduziert sekundäre Operationen

    Materialnutzung

    25% Verbesserung

    Senkt die Materialkosten

    Energieverbrauch

    60 % weniger als Plasma

    Erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten


    Kernleistungsbewertung (10-Punkte-Skala):
    Geschwindigkeit: ■■■■■■■■■□ 9
    Genauigkeit: ■■■■■■■■■■ 10
    Automatisierung:■■■■■■■■□□ 8
    Kosteneffizienz: ■■■■■■■■■□ 9


    Typische Anwendungen

    • Automobilindustrie: Chassisrohre, Abgasrohre

    • Möbel: Stuhlgestelle, Treppengeländer

    • Maschinen: Hydraulikrohre, Konstruktionen

    • Sportgeräte: Fitnessgeräte-Röhren

    Die Spezifikationen dienen nur als Richtwerte – alle Geräte sind vollständig an Ihre Bedürfnisse anpassbar!


    Erhalten Sie Zitat

    • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

      Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
    • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

      Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
    • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

      Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
    • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

      Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
    • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

      Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

    Verwandte Produkte

    40px

    80px

    80px

    80px

    Erhalten Sie Zitat