🔵Glaslaserschneid- und -brechmaschine

Hochpräzise Lösung für die Glasbearbeitung mit Pikosekundenlaser

Integriertes Schneiden und Brechen | Ultrareine Schneide | Hohe Produktionsausbeute

Präzisionsglasbearbeitung, vereinfacht

DerGlaslaserschneid- und -brechmaschineist für Hersteller konzipiert, die eine hochpräzise Glasbearbeitung mit gleichbleibender Qualität und reproduzierbaren Ergebnissen benötigen. Durch die Integration einesInfrarot-Pikosekunden-Laserschneidsystemund einCO₂-LaserbrechmodulDie Maschine integriert sich in eine einzige Plattform und ermöglicht so einen vollständig durchgängigen Arbeitsablauf vom Schneiden bis zur Trennung ohne manuelle Umschaltung.

Im Vergleich zu herkömmlichen Glasverarbeitungsverfahren bietet diese LösungSauberere Kanten, engere Maßtoleranzen und höhere AusbeuteDadurch eignet es sich ideal für anspruchsvolle Fertigungsanwendungen, bei denen es auf Konsistenz ankommt.

🔷Der Vorteil des Dual-Lasers

Warum Pikosekunden- und CO₂-Technologien kombinieren?

Glasschneiden und Glastrennen sind grundverschiedene Prozesse:

Stufe 1: Pikosekunden-Laserschneiden (1064 nm)

• Erzeugt eine kontrollierte Modifikationsschicht im Inneren des Glases

• Schnittbreite:5–20 μm

• Keine thermischen Schäden durch ultrakurze Impulse

• Definiert den Trennungsweg präzise

Stufe 2: CO₂-Laser-Brechung (10,6 μm)

• Erzeugt lokale thermische Spannungen entlang des Schnittpfades

• Ermöglicht eine kontrollierte und saubere Trennung

• Erzeugt vertikale und glatte Kanten

👉 Dieser Dual-Laser-Ansatz vereint die Stärken beider Systeme:

🔷Warum Pikosekundenlaser wichtig sind

Traditionelles mechanisches Schneiden führt zu Folgendem:

• Mikrorisse bis zu100 μm Tiefe

• Kantenabsplitterung50–200 μm

• Begrenzte Formflexibilität

Die Pikosekundenlasertechnologie löst diese Probleme:

• Kaltablation (keine Hitzeschädigung)

• Keine mechanische Belastung

• Keine Schmelzrückstände

👉 Ergebnis:

• Bis zu 300 % höhere Kantenfestigkeit

• Kein Nachpolieren erforderlich

• Gleichbleibende Chargenqualität

🔷Überblick über die Kerntechnologie

Dual-Laser-Konfiguration

Präzisionsbewegungssystem

Schlüsseltechnologien:

• Linearmotoren (spielfrei)

• Hochauflösende Encoder

• Granitsockel für Stabilität

👉 Gewährleistet langfristige Präzision ohne Qualitätsverlust

System zur Ausrichtung der Sicht

• 5-Megapixel-CCD-Kamera

• Automatische Markierungserkennung

• Ausrichtungsgenauigkeit: ±5μm

• Positionierungszeit: 2–3 Sekunden

👉 Ermöglicht eine gleichbleibende Serienproduktion mit minimalem Bedienereingriff

Intelligentes Softwaresystem

• DXF/DWG-Import

• Automatische Pfadoptimierung

• Prozessdatenbank

• Mehrschichtige Parametersteuerung

• Echtzeitdiagnose

👉 Bediener können grundlegende Kenntnisse in folgenden Bereichen erlangen:2–3 Tage

🔷Verarbeitungsleistung

🔷Beispiele aus der realen Produktion

Mobile Device Glass

• Dicke: 0,7 mm

• Zykluszeit: 45 Sekunden

• Kantenabsplitterung: <15 μm

• Produktionsmenge: 1500 Stück/Tag

Display-Panel-Glas

• Dicke: 1,1 mm

• Komplexe Formen schneiden

• Kantenfestigkeit: 80 MPa

• Kein Polieren erforderlich

Autoglas

• Dicke: 3 mm

• Saubere Kantenverarbeitung

• Keine Nachbearbeitung erforderlich

👉 Diese Fälle demonstrieren die tatsächliche industrielle Machbarkeit

🔷Maschinenzuverlässigkeit

🔷Wartungsübersicht

👉 Jährliche Kosten: ca.2.000–3.000 US-Dollar

🔷Anwendungsbereich

• Präzisionsglasschneiden

• Photovoltaik-Glasverarbeitung

• Unterhaltungselektronik Glas

• Automobilglaskomponenten

• Optische Glasteile

• Fortschrittliche industrielle Glasherstellung

🔵Bereit für Ihr Produktions-Upgrade

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