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​​Mehrstationen-Lasermarkierungs- und -schneidesystem

Das Mehrstationendesign steigert die Effizienz durch gleichzeitige Verarbeitung. Hochpräziser Laser sorgt für saubere Schnitte und detaillierte Gravuren. Der automatisierte Betrieb reduziert Arbeitskosten und menschliche Fehler. Robuste Konstruktion für langfristige industrielle Leistung.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets im Jahr

Technische Beschreibung der Mehrstationen-Lasergravur- und -schneidemaschine

I. Strukturelle Merkmale (Entwickelt für industrielle Anforderungen)
・6 unabhängige Laserköpfe: Bearbeiten Sie mehrere Werkstücke gleichzeitig in einem einzigen Zyklus und reduzieren Sie so die Leerlaufzeit um 70 %.
・Modulare Arbeitsstationen: Unterstützt Drehvorrichtungen, Förderbänder und pneumatische Klemmen für verschiedene Materialien (Bleche/Rohre/3D-Teile).
・Hochstabiles Portal: Ein Aluminiumrahmen in Luft- und Raumfahrtqualität mit linearen Führungsschienen gewährleistet eine Wiederholungspositionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich (±0,01 mm).
・Integriertes Kühlsystem: Ein Kühler mit geschlossenem Kreislauf hält die Temperatur der Laserquelle während des 24/7-Betriebs bei 25 °C ± 1 °C.
・Automatisierte Materialhandhabung: Roboterarm-kompatible Anschlüsse ermöglichen eine nahtlose Integration in Smart-Factory-Systeme.

​​Multi-Station Laser Marking & Cutting System

II. Technische und betriebliche Vorteile (Entwickelt für Spitzenleistung)
・Universelle Materialkompatibilität: Verarbeitet Metalle (Stahl/Aluminium/Kupfer), technische Kunststoffe (PC/PEEK), Keramik und beschichtete Verbundwerkstoffe ohne Werkzeugwechsel.
・Intelligente Software-Suite: Das Cloud-basierte ContourLaser™-Betriebssystem unterstützt DXF-/AI-/STEP-Dateien, Echtzeit-Energieüberwachung und vorausschauende Wartungswarnungen über IoT.
・Präzision ohne Kompromisse: Mindestlinienbreite von 0,04 mm und Auflösung von über 100.000 dpi für Mikro-QR-Codes, Kennzeichnungen medizinischer Geräte und Rückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrt.
・Energieeffizienter Betrieb: 30 % geringerer Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen CO2-Lasern, mit automatischem Ruhemodus während Leerlaufzyklen.


III. Typische Anwendungen (Branchenübergreifende Fähigkeit)
・Industrielle Fertigung: Massengravur von Seriennummern auf Autoteilen, ID-Kennzeichnung von CNC-Bearbeitungswerkzeugen.
・Elektronik und Halbleiter: FR4-Leiterplatten-Depaneling, Ätzen von Mikrokomponenten, Schneiden von EMI-Abschirmungen aus Edelstahl.
・Herstellung medizinischer Geräte: FDA-konforme UDI-Codes auf chirurgischen Instrumenten, Oberflächenstrukturierung von Titanimplantaten.
・Präzisionstechnik: Barcode-Gravur auf Hydraulikventilen, kundenspezifisches Zuschneiden von Dichtungen aus 0,5 mm dickem Unterlegscheibenmaterial.
・Konsumgüter: Personalisierte Schmuckgravur, Stanzen von Luxusverpackungen, Prototyping von Architekturmodellen.

Precision Laser Engraving System

  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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