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UV-Lasermarkiermaschine

Ultrapräziser UV-Laser für die Markierung filigraner Materialien. 30 % höhere Geschwindigkeit mit 355 nm Wellenlängengenauigkeit. Kompaktes Design, ideal für Elektronik und medizinische Geräte. Geringe Wärmeeinwirkung, sorgt für saubere, dauerhafte Markierungen.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets im Jahr

Strukturelle Merkmale

Die UV-Lasermarkiermaschine verfügt über eine fortschrittliche Laserquelle mit 355 nm Wellenlänge und liefert einen außergewöhnlich kleinen fokussierten Punkt für ultrafeine Bearbeitung. Ihr hochpräzises Galvanometersystem sorgt für eine stabile und genaue Strahlsteuerung, während die kompakte und robuste Konstruktion Vibrationen minimiert und so die Markierkonsistenz verbessert. Die Maschine verfügt über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die verschiedene Dateiformate und programmierbare Einstellungen für einen reibungslosen Betrieb unterstützt. Die luft- oder wassergekühlten Optionen bieten zudem Flexibilität für unterschiedliche Industrieumgebungen.

UV laser marking machine

Produktvorteile

  • Minimale Wärmeeinflusszone (HAZ): Die Kaltverarbeitungstechnologie des UV-Lasers eliminiert thermische Schäden praktisch vollständig und ist daher ideal für wärmeempfindliche Materialien.

  • Ultrafeine Markierungspräzision: Mit einer Punktgröße von nur 10–20 μm werden hochauflösende Gravuren selbst auf Mikrokomponenten erzielt.

  • Hohe Geschwindigkeit und Effizienz: Bietet 30 % schnellere Markierungsgeschwindigkeiten im Vergleich zu herkömmlichen Lasern und steigert so den Produktionsdurchsatz.

  • Lange Lebensdauer: Die hochwertige Laserquelle und die optischen Komponenten gewährleisten eine Betriebsdauer von über 30.000 Stunden.

  • Breite Materialkompatibilität: Funktioniert einwandfrei auf Kunststoffen, Glas, Keramik, Metallen und Halbleitern ohne Oberflächenverformung.

Fiber Laser Marking System

Typische Anwendungen

Aufgrund seiner berührungslosen, hochpräzisen Markierungsfunktion wird diese UV-Lasermaschine häufig in Branchen eingesetzt, in denen Mikrogravuren und dauerhafte Markierungen erforderlich sind, darunter:

  • Elektronik: PCB-Leiterbahnmarkierung, IC-Chip-Kodierung und SMD-Komponentenbeschriftung.

  • Medizinprodukte: Chirurgische Instrumente, Implantate und Arzneimittelverpackungen mit FDA-konformer Kennzeichnung.

  • Schmuck und Präzisionswerkzeuge: Feine Gravuren auf Uhren, Ringen und Schneidwerkzeugen.

  • Automobil- und Luft- und Raumfahrt: Teileserialisierung, QR-Codes und fälschungssichere Markierungen.

  • Konsumgüter: Logogravur auf Glas, Keramik und hochwertigen Kunststoffen.

Dieses UV-Lasermarkierungssystem ist die optimale Lösung für Branchen, die hohe Genauigkeit, Haltbarkeit und saubere Verarbeitung verlangen – und gewährleistet eine überragende Markierungsqualität ohne Materialabfall oder thermische Verformung.

Precision Laser Engraver


Die Spezifikationen sind nur Richtwerte – die gesamte Ausrüstung kann vollständig an Ihre Bedürfnisse angepasst werden!


  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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