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Luftgekühltes tragbares Laserschweißgerät

Luftgekühltes Handheld-Design für kabellosen, tragbaren Betrieb. 500 W–1500 W Faserlaser ermöglichen präzise, ​​spritzerfreie Schweißnähte. 60 % leichter als wassergekühlte Modelle, ideal für Arbeiten vor Ort. Funktioniert auf Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets im Jahr

Strukturelle Merkmale

Unser luftgekühltes Hand-Laserschweißgerät besticht durch sein ergonomisches Leichtgewicht (unter 15 kg) mit Dual-Turbo-Lüfter-Kühltechnologie, die sperrige Wasserkühlungen überflüssig macht. Die industrietaugliche Faserlaserquelle (500–1500 W einstellbar) ist mit einem flexiblen, 5 m langen Panzerkabel für uneingeschränkte Bewegungsfreiheit ausgestattet. Eine intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht die präzise Steuerung der Schweißparameter, während die Schutzart IP54 einen zuverlässigen Betrieb auch in rauen Umgebungen gewährleistet. Der modulare Aufbau umfasst schnell austauschbare Linsen und ein Gehäuse aus Magnesium-Aluminium-Legierung für optimale Wärmeableitung und Langlebigkeit.

Air-Cooled Handheld Laser Welding Machine

Produktvorteile

  • Echte Tragbarkeit: 60 % leichter als wassergekühlte Schweißgeräte – ideal für Überkopf-/Engraumschweißen und Reparaturen vor Ort.

  • Keine Abhängigkeit vom Wasser: Energieeffiziente Luftkühlung reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 40 %.

  • Branchenführende Präzision: 0,1 mm Strahlfleck ermöglicht spritzerfreie Schweißnähte mit Tiefenkontrolle bis zu 4 mm.

  • Beherrschung mehrerer Materialien: Schweißt nahtlos Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupferlegierungen und ungleiche Metalle.

  • Plug-and-Play-Betrieb: Die einphasige 220-V-Stromversorgung ermöglicht den Einsatz überall dort, wo es Standardsteckdosen gibt.

Typische Anwendungen

Entwickelt für die vielseitige Herstellung und Wartung vor Ort:

  • Reparaturen vor Ort: Rohrleitungsschweißen, Werftwartung und Reparaturen von Windturbinenkomponenten an abgelegenen Standorten.

  • Automobil-/Wohnmobilbau: Karosseriereparaturen, Auspuffanlagen und Schweißen von Batteriewannen.

  • Metallverarbeitung: Montage von Kunstwerken, Schweißen dünnwandiger Schränke (0,2–3 mm) und Schmuckherstellung.

  • Luft- und Raumfahrt: Zerstörungsfreie Reparatur von Motorhalterungen, Sensorhalterungen und Hitzeschilden.

  • Landwirtschaftliche Geräte: Schnelle Reparaturen an Erntemaschinen, Traktoren und Bewässerungssystemen während der Hochsaison.


Die Spezifikationen sind nur Richtwerte – die gesamte Ausrüstung kann vollständig an Ihre Bedürfnisse angepasst werden!



  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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