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Lecheng Intelligence Technology (Suzhou) Co., Ltd.
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+86-17751173582Laserauftragschweißanlagen nutzen hochenergetische Laserstrahlen, um Metall- oder Keramikpulver auf Substratoberflächen aufzuschmelzen. Dadurch entstehen spezielle Beschichtungen, die die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit verbessern. Diese fortschrittliche Technologie findet breite Anwendung in Branchen wie dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie.

Hauptmerkmale
Präzisionsbeschichtung – Bildet metallurgisch gebundene Schichten mit hervorragenden Oberflächeneigenschaften
Materialvielfalt – Kompatibel mit verschiedenen Metall- und Keramikpulvern
Minimale thermische Belastung – Bewahrt die Integrität des Substrats durch kontrollierte Wärmezufuhr
Automatisierter Betrieb – Integrierte Steuerungssysteme gewährleisten gleichbleibende Qualität
Vorteile
Verbessert die Oberflächenleistung ohne Beeinträchtigung des Grundmaterials
Ermöglicht eine kostengünstige Teilerestauration und -modifikation
Unterstützt nachhaltige Fertigung durch materialeffiziente Prozesse


Anwendungen
Industriekomponenten – Verlängert die Lebensdauer verschleißanfälliger Teile
Luft- und Raumfahrtteile – Bietet Schutzbeschichtungen für kritische Komponenten
Automobilsysteme – Verbessert die Haltbarkeit von Motor- und Getriebeelementen
Ultrapräziser Lasertransfer für Micro-LED-Arrays. Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion mit Mikrometergenauigkeit. Der berührungslose Prozess gewährleistet, dass keine Schäden entstehen. Modulares Design für flexible Produktionsskalierung.
MehrPräzisionsschweißen für die hocheffiziente Produktion von Elektrofahrzeugbatterien. Vollautomatisches System steigert die Geschwindigkeit und reduziert Fehler. Das robuste Design gewährleistet eine stabile, langfristige Fertigungsleistung. Anpassbare Lösungen für verschiedene Batterietypen und -größen.
MehrUmweltfreundliche Laserreinigung ersetzt chemische Behandlungen. Präzise Reinigung ohne Beschädigung der Grundmaterialien. Das leichte Design ermöglicht eine einfache Bedienung überall. Geringer Wartungsaufwand mit langlebiger Faserlaserquelle.
MehrUltrapräzises Laserglühen für die fortschrittliche Chipherstellung. Eine gleichmäßige Energieverteilung gewährleistet eine konsistente Waferbehandlung. Der berührungslose Prozess verhindert eine Beschädigung der Halbleiteroberfläche. Die automatische Kalibrierung passt sich an verschiedene Waferspezifikationen an.
MehrDurch präzises Laserschmelzen werden komplexe Metallteile Schicht für Schicht aufgebaut. Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität mit hoher Dichte. Multimaterialfähigkeit für Titan, Stahl und Legierungen.
MehrDie simultane 5-Achsen-Steuerung ermöglicht die komplexe 3D-Teilebearbeitung. Integrierter Drehtisch bearbeitet große gekrümmte Flächen. Eine intelligente Kollisionsvermeidung sorgt für eine unterbrechungsfreie Produktion.
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