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LC-LED-AAA-2400 Stationärer Sonnensimulator

Die Leistung der Klasse AAA erfüllt die IEC-Prüfnormen. Die große Fläche von 2400×1200 mm ermöglicht die vollständige Prüfung des Moduls. Eine Gleichmäßigkeit von ±2 % gewährleistet hochpräzise Ergebnisse. Eine stabile Ausgangsleistung von 1000 W/m² verbessert die Konsistenz der Tests.
  • LECHENG
  • Jiangsu China

Anwendungs- und Auswahlleitfaden für den stationären Sonnensimulator LC-LED-AAA-2400

Der stationäre Solarsimulator LC-LED-AAA-2400 wurde für industrielle Laserbearbeitungsprojekte entwickelt, die eine stabile Strahlsteuerung, Prozesswiederholbarkeit und zuverlässige Integration in die Produktion erfordern. Bei der Auswahl von Photovoltaik-Testgeräten sollten Käufer Materialart, Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Durchsatz, Wartungszugänglichkeit und Kundendienst vergleichen, bevor sie die endgültige Gerätekonfiguration bestätigen.

Zu den verwandten Laserlösungen gehören:LC-LED-AAA-300S LED-Sonnensimulator,LED-Solarsimulator,Stationäres Testsystem für Mehrkanal-Photovoltaikmodule im AußenbereichDiese internen Verweise helfen den Benutzern, ähnliche Systeme zu vergleichen und nahtlos zwischen den Seiten für Reinigungs-, Schneid-, Ritzen-, Markier-, Schweiß- und Photovoltaik-Lasergeräte zu navigieren.

Präzisionsprüfung von Solarmodulen für großformatige PV-Anwendungen

DerLC-LED-AAA-2400 Stationärer Sonnensimulatorist für Leistungstests, Zuverlässigkeitsvalidierungen und Laborzertifizierungen von Photovoltaikmodulen konzipiert. Das System entspricht den geltenden Normen.IEC 60904-9:2020und unterstütztIEC 61215-2:2021 MQT-2Die Testanforderungen machen es ideal für Hersteller von Solarmodulen, Forschungsinstitute und unabhängige Prüflaboratorien.

Der für großformatige Photovoltaikmodule entwickelte Simulator bietet eine vollständige Ausleuchtungsfläche von2400 mm × 1200 mmDies ermöglicht das Testen von Modulen in voller Größe ohne segmentierte Belichtung. Das System liefert stabile Ergebnisse.1000 W/m² Bestrahlungsstärke, wodurch reale Sonnenlichtbedingungen präzise simuliert werden, um die Leistungsfähigkeit zu validieren.


Warum diesen Sonnensimulator wählen?

Herkömmliche Sonnensimulatoren stoßen häufig auf Probleme wie ungleichmäßige Lichtverteilung, instabile Bestrahlungsstärke und Wärmeinterferenzen. Dieses System löst diese Probleme durch eine optimierte optische Seitenbeleuchtungsstruktur.

Wichtigste Vorteile:

  • simultane Vollflächenbeleuchtung

  • Keine Probleme mit überlappenden, gekachelten Lichtquellen

  • Reduzierter Kantenenergieverlust

  • Bessere Temperaturregelungsstabilität

  • Geeignet für die Prüfung großer PV-Module

Das System nutzt ein fortschrittliches Design mit überlappender Projektion, das die Lichtgleichmäßigkeit verbessert und gleichzeitig den Energieverbrauch reduziert.


Kernleistung

ParameterSpezifikation
Klasse für SonnensimulatorenAAA
Bestrahlungsstärke1000 W/m²
Beleuchtungsbereich2400 × 1200 mm
Räumliche Nichtuniformität≤ ±2%
Zeitliche Instabilität≤ ±2%
Optische Weglänge>10m

Diese Parameter gewährleisten zuverlässige und reproduzierbare Testergebnisse für Hochleistungs-Photovoltaikmodule.

AAA Steady State Solar Simulator


Fortschrittliches optisches Design

Das System übernimmtMetallhalogenlampe (MHL)Technologie mit einem Wellenlängenbereich von:

300 nm – 1200 nm

Dies ermöglicht eine hochpräzise Spektralsimulation unter folgenden Bedingungen:

AM1.5G-Sonnenspektrumstandards

Der Simulator erreicht Folgendes:

  • Spektralanpassung der Klasse A

  • Gleichmäßigkeit der Bestrahlungsstärke der Klasse A

  • zeitliche Stabilität der Klasse A

Dadurch eignet es sich für Umgebungen, in denen präzise Solarzellen und -module validiert werden müssen.


Temperaturregelungssystem

Der Simulator verfügt über unabhängige Temperaturregelungszonen auf beiden Seiten des Testbereichs.

Zu den Vorteilen gehören:

  • Stabile Prüftemperatur

  • Reduzierte Umweltschwankungen

  • Bessere Wiederholgenauigkeit

  • Verbesserte Testkonsistenz

Standardprüftemperatur:

  • 25 °C


Anwendungen

Der AAA-Sonnensimulator im stationären Zustand findet breite Anwendung für:

  • Zertifizierungsprüfung von PV-Modulen

  • Forschung und Entwicklung von Solarmodulen

  • Zuverlässigkeitsvalidierung

  • Labortests

  • Qualitätskontrolle der Produktion

  • Forschungsinstitute

  • Drittanbieter-Testorganisationen


Einhaltung von Standards

StandardEinhaltung
IEC 60904-9:2020Ja
IEC 61215-2:2021Ja
JIS C 8933Ja

Warum globale Käufer dieses System wählen

Großformatige Testmöglichkeiten
Stabile langfristige Produktion
Leistung bei der Zertifizierung der Klasse AAA
Bessere Testgenauigkeit
Entwickelt für moderne PV-Hersteller


Erhalten Sie genaue Ergebnisse für Solartests.

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  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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