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Doppelfutter-Laserrohrschneidmaschine für die Metallrohrbearbeitung

Die Konstruktion mit zwei Spannfuttern ermöglicht eine unterbrechungsfreie Materialbearbeitung. Durch synchrones Schneiden und Laden verdoppelt sich die Produktionsleistung. Die Präzisions-Servosteuerung gewährleistet eine Genauigkeit von ±0,08 mm. Intelligente Spannfuttersynchronisation vermeidet Materialverschwendung.

Stichworte:

Anwendungs- und Auswahlleitfaden für Doppelbohr-Laserrohrschneidmaschinen

Die Doppelspannfutter-Laserrohrschneidmaschine ist für industrielle Laserbearbeitungsprojekte konzipiert, die eine stabile Strahlführung, Prozesswiederholgenauigkeit und zuverlässige Integration in die Produktion erfordern. Bei der Auswahl der passenden Laserschneidanlage sollten Käufer Materialart, Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Durchsatz, Wartungszugänglichkeit und Kundendienst vergleichen, bevor sie die endgültige Anlagenkonfiguration festlegen.

Zu den verwandten Laserlösungen gehören:Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-Serie,3D-Laserschneidmaschine,Flexibles OLED-LaserschneidsystemDiese internen Verweise helfen den Benutzern, ähnliche Systeme zu vergleichen und nahtlos zwischen den Seiten für Reinigungs-, Schneid-, Ritzen-, Markier-, Schweiß- und Photovoltaik-Lasergeräte zu navigieren.

Beschreibung der Doppelfutter-Laserrohrschneidmaschine

Überblick

Diese Laserrohrschneidanlage mit zwei Spannfuttern zeichnet sich durch ihr modulares Design, einen Hochleistungs-Faserlaser und ein patentiertes Spannfuttersystem aus. Dank der integrierten Servounterstützung von Han's Laser erreicht sie eine Präzision von ±0,1 mm für Rohre bis zu 300 mm Durchmesser und verhindert ein Durchhängen bei der Bearbeitung langer Rohre.

Dual Chuck Laser Tube Cutting Machine for Metal Pipe Processing

Twin-Spindle Tube Cutting System

High-Productivity Laser Pipe Cutter

Hauptmerkmale

Komponente	Innovation	Durchbruch
Doppelfutter	Synchrones Klemmen	Löst Vibrationen in einem 8 m langen Rohr
Servohalterung	Dynamische Nachverfolgung (Patent ZL2020XXXXXX)	Geradheit <0,1 mm/m
Ladesystem	Automatisch/manuell umschaltbar	Schnellwechsel in 3 Minuten
Laserkopf	Autofokus (±0,02 mm)	45°-Fasenschnitt

Leistung
Präzision: ◆◆◆◆◆◆◆◆◇◇ 8,5
Geschwindigkeit: ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◇ 9,0
Durchmesseranpassungsfähigkeit: ◆◆◆◆◆◆◆◇◇◇ 7,0
Automatisierung：◆◆◆◆◆◆◆◆◇◇ 8.0
Kosteneffizienz: ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◇ 9,0

Technische Vorteile

Präzisionstechnik:

Endrechtwinkligkeit ≤0,05°
Schnittfläche Ra≤6,3μm

Produktivitätssteigerung:

5x schneller als herkömmliche Methoden
24/7-Dauerbetrieb

Intelligente Funktionen:

KI-gestützte Rohrerkennung (99,9 % Genauigkeit)
Ferndiagnose

Kosteneinsparungen:

40 % Energieeinsparung
60 % Einsparung bei Verbrauchsmaterialien

Anwendungen

Konstruktion:
▸ Präzisionszuschnitte für Edelstahlgeländer
▸ Bearbeitung von Stützrohren für Vorhangfassaden
Automobilbranche:
▸ Rahmenrohre für Elektrofahrzeugbatterien
▸ Mehrwinkelbohrungen am Abgaskrümmer
Möbel:
▸ Metallmöbelverbinder
▸ Künstlerisch zugeschnittener Präsentationsständer

Die Spezifikationen dienen nur als Richtwerte – alle Geräte sind vollständig an Ihre Bedürfnisse anpassbar!

Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?
Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?
Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?
Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?
Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?
Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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