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Laserschneidsystem für Siliziumkarbid-Blöcke

Das Laserschneidsystem für Siliziumkarbid-Ingots ermöglicht berührungsloses Schneiden zur Herstellung von SiC-Wafern. Die hochpräzise Laserbearbeitung trägt dazu bei, Materialverluste zu reduzieren und die Schnittkonsistenz zu verbessern. Geeignet für Anwendungen in der fortgeschrittenen Waferbearbeitung von Halbleitermaterialien und der SiC-Produktion.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets innerhalb des Jahres

Anwendungs- und Auswahlleitfaden für Laserschneidanlagen für Siliziumkarbid-Ingots

Das Laserschneidsystem für Siliziumkarbidblöcke ist für industrielle Laserbearbeitungsprojekte konzipiert, die eine stabile Strahlführung, Prozesswiederholbarkeit und zuverlässige Integration in die Produktion erfordern. Bei der Auswahl der Laserschneidanlage sollten Käufer Materialart, Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Durchsatz, Wartungszugänglichkeit und Kundendienst vergleichen, bevor sie die endgültige Anlagenkonfiguration festlegen.

Zu den verwandten Laserlösungen gehören:Flexibles OLED-Laserschneidsystem,3D-Laserschneidmaschine,Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine der P-SerieDiese internen Verweise helfen den Benutzern, ähnliche Systeme zu vergleichen und nahtlos zwischen den Seiten für Reinigungs-, Schneid-, Ritzen-, Markier-, Schweiß- und Photovoltaik-Lasergeräte zu navigieren.

Strukturelle Merkmale

  1. Hochleistungs-Ultrakurzpulslasersystem: Nutzt Pikosekunden-/Femtosekunden-Pulslaser, um Wärmeeinflusszonen (WEZ) und Materialschäden zu minimieren.

  2. Präzisions-Bewegungstisch: Ausgestattet mit linearen motorbetriebenen Systemen, die eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±1μm für stabile und konsistente Schnittwege erreichen.

  3. Adaptive optische Fokussierung: Passt die Laserfokuspunkte dynamisch an, um Blöcke unterschiedlicher Dicke zu bearbeiten und so eine optimale Schnittqualität zu gewährleisten.

  4. Echtzeitüberwachung und -rückmeldung: Integrierte CCD-Bildverarbeitungssysteme für Ausrichtung und Laserentfernungsmessung ermöglichen die Live-Prozesssteuerung mit automatischer Parameteranpassung.

  5. Modulares Design: Unterstützt Mehrstationenkonfigurationen und ist mit 4-Zoll-, 6-Zoll- und 8-Zoll-Barren kompatibel, um eine höhere Flexibilität zu gewährleisten.

Silicon Carbide Laser Slicing

Technische Vorteile

  1. Geringer Materialverlust: Durch berührungsloses Laserschneiden werden Schnittfugenbreiten von 20–50 μm erreicht, wodurch die Materialausbeute um über 30 % verbessert wird.

  2. Hoher Durchsatz: 5–10-mal schneller als Diamantdrahtsägen, wodurch die Bearbeitungszeit auf unter 2 Stunden pro Barren reduziert wird.

  3. Überragende Oberflächenqualität: Die Schnittflächenrauheit (Ra) beträgt <0,5μm, wodurch Nachbearbeitungsschritte und Kosten minimiert werden.

  4. Umweltfreundlich: Vermeidet Verschmutzungen durch Schneidflüssigkeiten und reduziert den Energieverbrauch um 40 %, was einer nachhaltigen Produktion entspricht.

SiC Ingot Slicing System

Typische Anwendungen

  1. SiC-Leistungsbauelemente: Ideal für die Waferpräparation von MOSFETs, SBDs und anderen Leistungselektronikbauteilen.

  2. HF-Komponenten: Ermöglicht präzises Schneiden von GaN-auf-SiC-Wafern in 5G-Basisstationen und Satellitenkommunikationssystemen.

  3. Neue Energiefahrzeuge: Unterstützt die SiC-Wafer-Produktion für EV-Wechselrichter, OBC-Module und andere kritische Komponenten.

Laser Wafer Slicing

Die Spezifikationen dienen nur als Richtwerte – alle Geräte sind vollständig an Ihre Bedürfnisse anpassbar!


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  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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