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Doppelstations-Lötpastenlaserschweißgerät

Zwei Arbeitsstationen verkürzen die Zykluszeit durch Parallelverarbeitung um 50 %. Präzisionslaser schmilzt Lötpaste ohne thermische Beschädigung. Mit 0,3 mm Mikropunktschweißung lassen sich ICs/BGA-Bauteile mit feiner Rasterteilung herstellen.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets innerhalb des Jahres

Anwendungs- und Auswahlleitfaden für Doppelstations-Lötpastenlaserschweißgeräte

Die Doppelstations-Lötpasten-Laserschweißanlage ist für industrielle Laserbearbeitungsprojekte konzipiert, die eine stabile Strahlführung, Prozesswiederholbarkeit und zuverlässige Integration in die Produktion erfordern. Bei der Auswahl von Laserschweißanlagen sollten Käufer Materialart, Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Durchsatz, Wartungszugänglichkeit und Kundendienst vergleichen, bevor sie die endgültige Anlagenkonfiguration festlegen.

Zu den verwandten Laserlösungen gehören:Tragbares Laserschweißgerät, Handlaserschweißgerät,Luftgekühlte Handlaser-Schweißmaschine,Roboter-LaserschweißzelleDiese internen Verweise helfen den Benutzern, ähnliche Systeme zu vergleichen und nahtlos zwischen den Seiten für Reinigungs-, Schneid-, Ritzen-, Markier-, Schweiß- und Photovoltaik-Lasergeräte zu navigieren.

Strukturelle Merkmale

Die Doppelstations-Lötpasten-Laserschweißanlage verfügt über ein hochpräzises, geschlossenes Temperaturregelungssystem zur Echtzeit-Temperaturregulierung. Ihr automatisierter, dreifacher Prozess ermöglicht die nahtlose automatische Positionierung, das präzise Auftragen der Lötpaste und die Durchführung des Laserschweißens in einem einzigen Arbeitsgang. Die zentrale mechanische Innovation liegt in der synchronisierten Doppelstationsarchitektur, die parallele Bearbeitungsvorgänge bei gleichzeitig mikrometergenauer Positionierung (±5 µm) ermöglicht. Modulare Werkzeugstationen unterstützen schnelle Vorrichtungswechsel für unterschiedliche Produktgeometrien, und die galvanometrische Abtastung in Industriequalität gewährleistet eine konsistente Fokussierung des Laserstrahls an beiden Stationen.

Dual-Station Solder Paste Laser Welder

Produktvorteile

  1. Garantie gegen thermische Schäden

    Durch die geschlossene Temperaturregelung wird ein Durchbrennen der Bauteile aktiv verhindert (ΔT≤±0,5°C), wodurch selbst auf wärmeempfindlichen Substraten 99,8 % fehlerfreie Schweißnähte erreicht werden.

  2. 45 % Steigerung der betrieblichen Effizienz

    Die gleichzeitige Bearbeitung an zwei Stationen eliminiert Leerlaufzeiten und ermöglicht die Durchführung von 27-Sekunden-Zyklusvorgängen mit automatisierter Materialhandhabung.

  3. 60 % Kostenreduzierung

    Der Arbeitsablauf mit zwei Stationen reduziert den Personalbedarf um zwei Bediener pro Schicht und senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu Systemen mit einer Station um 35 %.

  4. Prozessstabilität

    Patentierte Antidispersions-Laseroptiken gewährleisten eine gleichbleibende Spotgröße (Abweichung <20μm) über mehr als 100.000 Schweißzyklen.

Solder Paste Laser Welding

Typische Anwendungen

3C-Elektronikfertigung

  • Mikroschweißen von Smartphone-Akkuanschlüssen (Verbindungen <0,3 mm)

  • Kameramodul-FPC-Bonding mit einer Positioniergenauigkeit von ≤10μm

Mikrokomponenten für die Automobilindustrie

  • hermetische Abdichtung des Sensorgehäuses

  • ECU-Chip-Pin-Reflow ohne Platinenverformung

Montage von Medizinprodukten

  • Endoskop-Instrumentenschweißen (biokompatibles Sn-Ag-Cu-Lot)

  • Verkapselung implantierbarer Geräte gemäß Reinraumstandards der ISO-Klasse 5

Präzisions-Industriekomponenten

  • Luft- und Raumfahrt-Relaiskontakte (Kratervermeidung)

  • Miniaturrelais-Schweißen unter 5-facher Vergrößerung – Qualitätssicherung


Die Spezifikationen dienen nur als Richtwerte – alle Geräte sind vollständig an Ihre Bedürfnisse anpassbar!


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  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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