​Technologie-Neuigkeiten

Laserbearbeitungstechnologien wie Ablation, Gravur und Schneiden sind grundlegend für die moderne Präzisionsfertigung. Obwohl sie alle hochenergetische Laserstrahlen zur Materialbearbeitung nutzen, unterscheiden sie sich in ihren Kernzielen, wichtigen Prozessparametern und den daraus resultierenden Anwendungsszenarien. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Technologie für spezifische industrielle Anforderungen.

Die Laserablation, eine hochentwickelte Materialbearbeitungstechnologie, hat sich als Eckpfeiler der Präzisionsmarkierung und Mikrofertigung etabliert. Bei diesem Verfahren werden hochenergetische gepulste Laserstrahlen eingesetzt, um Material durch Verdampfung von einer Oberfläche abzutragen und so eine unübertroffene Genauigkeit bei der Erzeugung feinster Strukturen und Markierungen zu erzielen. Da die Industrie zunehmend höhere Präzision und minimale thermische Belastung fordert, entwickelt sich die Laserablation stetig weiter und bietet innovative Lösungen für verschiedene Fertigungsbereiche.

Der globale PV-Markt tritt in eine Ära ein, in der Qualität und Systemwert im Vordergrund stehen: Das Wachstum breitet sich regionsübergreifend aus, Technologien differenzieren sich durch Effizienz und Ästhetik, und die Branche konsolidiert sich hin zu höheren Standards und intelligenterer Fertigung. Für Lecheng kann die Ausrichtung der Produktstrategien an diesen strukturellen Trends – insbesondere im Bereich der Hocheffizienz-Zellen- und Modulprüfung – nachhaltige Marktanteilsgewinne und langfristigen Kundennutzen in etablierten und aufstrebenden Märkten ermöglichen.

Das rasante Wachstum flexibler Elektronik – darunter flexible Leiterplatten (FPCs), organische Leuchtdioden (OLEDs), tragbare Sensoren und rollbare Displays – hat die Nachfrage nach hochpräzisen Fertigungslösungen mit hohem Durchsatz angekurbelt. Unter diesen hat sich das Rolle-zu-Rolle-Laserschneid- und Kantenreinigungssystem als wegweisende Technologie etabliert, die die berührungslose und schnelle Bearbeitung dünner, empfindlicher Materialien ermöglicht.

Die Femtosekundenlaserbearbeitung stellt eine der fortschrittlichsten Technologien in der heutigen Präzisionsfertigung dar. Diese Technologie nutzt Laserpulse von unglaublich kurzer Dauer – etwa 10⁻¹⁵ Sekunden –, um eine Materialbearbeitung mit beispielloser Präzision und minimaler thermischer Schädigung zu erreichen. Die einzigartigen Eigenschaften von Femtosekundenlasern eröffnen revolutionäre Möglichkeiten in verschiedenen Branchen, von der Medizintechnik bis zur Luft- und Raumfahrt.

Erstens: Warum können Perowskit-Solarzellen auch in Innenräumen oder bei schwachem Licht Strom erzeugen? Sie erzeugen kein Licht selbst, sondern wandeln das schwache Licht in elektrische Energie um, die die kleine Lampe im Schaltkreis mit Strom versorgt. Perowskit-Material absorbiert Licht besonders gut; selbst Innenlicht oder Streulicht kann effizient und normal genutzt werden.

Während sich tragbare Technologien von Fitness-Trackern über medizinische Monitore bis hin zu Augmented-Reality-Brillen weiterentwickeln, bleibt die Energieautonomie der entscheidende Engpass. Herkömmliche Batterien schränken die Funktionalität und Designfreiheit der Geräte ein, während starre Solarlösungen die Tragbarkeit beeinträchtigen. Ultradünne Perowskit-Photovoltaikzellen kommen hier ins Spiel – die bahnbrechende Technologie, die wirklich autarke tragbare Ökosysteme ermöglicht.

Perowskit-Solarmodule (PSM) haben sich aufgrund ihrer hohen Effizienz und niedrigen Herstellungskosten als vielversprechende Photovoltaiktechnologie erwiesen. Die Kommerzialisierung von PSMs ist jedoch mit erheblichen Herausforderungen hinsichtlich präziser und zuverlässiger Laserstrukturierungsverfahren für die Serienverschaltung verbunden. Die Qualität der Laserstrukturierung hat direkten Einfluss auf den geometrischen Füllfaktor (GFF), den Serienwiderstand und den endgültigen Umwandlungswirkungsgrad von Solarmodulen. Dieser Artikel untersucht systematisch die Überwachungstechniken und Qualitätskontrollstrategien für P1-, P2- und P3-Laserstrukturierungsverfahren, die für die Verbesserung der Produktionsausbeute in der industriellen Fertigung unerlässlich sind.

Die Laserstrukturierungsprozesse P1, P2 und P3 spielen jeweils unterschiedliche, aber miteinander verbundene Rollen bei der Herstellung hocheffizienter Dünnschicht-Solarzellen. P1 stellt die grundlegende elektrische Isolierung her, P2 die kritische Reihenschaltung zwischen den Zellen und P3 die Schaltungsisolierung. Zusammen ermöglichen diese Präzisionsprozesse die Herstellung seriell geschalteter Solarmodule mit minimierten Totbereichen und maximierter aktiver Fläche zur Stromerzeugung. Da sich die Solarzellentechnologie in Richtung höherer Wirkungsgrade und dünnerer Schichtarchitekturen weiterentwickelt, bleiben die Präzision und Kontrolle der Laserstrukturierung für die kommerzielle Rentabilität unverzichtbar.

Im Bereich der fortschrittlichen Lasertechnologie haben ultraschnelle Laser die Präzisionsfertigung, medizinische Verfahren und die wissenschaftliche Forschung revolutioniert. Pikosekunden- und Femtosekundenlaser stellen dabei die Speerspitze der Ultrakurzpulstechnologie dar. Obwohl beide in für den Menschen unvorstellbar kurzen Zeiträumen arbeiten, wirken sich die feinen Unterschiede zwischen ihnen erheblich auf ihre Anwendung und Wirksamkeit aus. Dieser technische Vergleich untersucht die grundlegenden Eigenschaften, Mechanismen und praktischen Aspekte dieser beiden Lasertechnologien.