Vorausschauende Wartung mit IoT-Sensoren an Lasergeräten
Echtzeitüberwachung für erhöhte Anlagenzuverlässigkeit
Lecheng integriert IoT-Sensoren in seine Lasersysteme, um kritische Parameter wie Laserleistungsstabilität, Kühlleistung und Galvanometergenauigkeit zu überwachen. Diese Sensoren erfassen Daten im Millisekundenbereich und ermöglichen so die Echtzeiterkennung von Anomalien wie Leistungsschwankungen oder Temperaturabweichungen. Beispielsweise überwachen IoT-Sensoren in Perowskit-Laserschneidanlagen die Strahlhomogenität und Scangeschwindigkeit und gewährleisten so eine gleichbleibende Genauigkeit der P1-P3-Strukturierung. Durch die Analyse historischer Leistungsdaten können die Systeme von Lecheng den Verschleiß von Komponenten – wie etwa die Degradation der Laserquelle oder die Verschmutzung der Linse – Wochen vor einem Ausfall vorhersagen und ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 40 % reduzieren. Dieser proaktive Ansatz ist für Solarzellen-Produktionslinien mit hohem Durchsatz unerlässlich, da die Zuverlässigkeit der Anlagen den Ertrag direkt beeinflusst.
Datengestützte Erkenntnisse zur Optimierung der Instandhaltung
Die IoT-Plattform aggregiert Betriebsdaten mehrerer Lasersysteme und nutzt Algorithmen des maschinellen Lernens, um Muster zu erkennen, die mit Ausfällen korrelieren. So erkennen beispielsweise Vibrationssensoren an R2R-Lasermodulen (Rolle-zu-Rolle) Fehlausrichtungen bei der Substrathandhabung, während Wärmebildkameras die Wärmeentwicklung beim Hochgeschwindigkeitsritzen überwachen. Wartungswarnungen werden nach Schweregrad priorisiert, sodass Techniker kritische Probleme wie Spiegeldegradation oder Schienenverschleiß beheben können, bevor diese die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen. Das cloudbasierte Dashboard von Lecheng bietet umfassende Analysen für die gesamte Anlagenflotte und unterstützt Hersteller bei der Optimierung ihrer Wartungspläne sowie der Reduzierung der Ersatzteillagerkosten um 25 %. Diese datenbasierte Strategie ist besonders wertvoll für verteilte Produktionsstätten und ermöglicht die zentrale Überwachung der Laseranlagen an allen Standorten weltweit.
Integration mit intelligenten Fertigungsökosystemen
Die IoT-fähigen Laser von Lecheng lassen sich nahtlos in die MES- (Manufacturing Execution Systems) und ERP-Plattformen der Fabrik integrieren und schaffen so eine geschlossene, intelligente Fertigungsumgebung. Vorausschauende Wartungsdaten lösen automatisierte Arbeitsaufträge aus, während Leistungskennzahlen mit Produktionsergebnissen – wie beispielsweise der Totzonenbreite in Perowskit-Modulen – abgeglichen werden, um Prozessparameter zu optimieren. Dank Ferndiagnose können die Ingenieure von Lecheng Probleme virtuell beheben und so die Anzahl der Serviceeinsätze vor Ort um 60 % reduzieren. Für hochpräzise Anwendungen wie Laserschweißen oder Glasschneiden validieren IoT-Daten die Gerätekalibrierung anhand von ISO-Normen und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.
Die IoT-gestützte vorausschauende Wartung von Lecheng wandelt Laseranlagen von isolierten Werkzeugen in vernetzte Systeme um und maximiert so Verfügbarkeit und Präzision bei minimalen Betriebskosten. Diese Innovation stärkt die Position des Unternehmens als führender Anbieter intelligenter Fertigungslösungen für den Sektor der erneuerbaren Energien.
