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Eine große Herausforderung für Perowskit-Solarzellen war bisher die Empfindlichkeit der Materialien gegenüber der Umgebungsluft während der Herstellung, die typischerweise energieintensive Schutzgasatmosphären erfordert. Eine bahnbrechende Lösung kommt nun von der Universität Nanchang, wo Forscher ein neuartiges „Laserglühverfahren“ entwickelt haben.

Laserbearbeitungstechnologien wie Ablation, Gravur und Schneiden sind grundlegend für die moderne Präzisionsfertigung. Obwohl sie alle hochenergetische Laserstrahlen zur Materialbearbeitung nutzen, unterscheiden sie sich in ihren Kernzielen, wichtigen Prozessparametern und den daraus resultierenden Anwendungsszenarien. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Technologie für spezifische industrielle Anforderungen.

Die Laserablation, eine hochentwickelte Materialbearbeitungstechnologie, hat sich als Eckpfeiler der Präzisionsmarkierung und Mikrofertigung etabliert. Bei diesem Verfahren werden hochenergetische gepulste Laserstrahlen eingesetzt, um Material durch Verdampfung von einer Oberfläche abzutragen und so eine unübertroffene Genauigkeit bei der Erzeugung feinster Strukturen und Markierungen zu erzielen. Da die Industrie zunehmend höhere Präzision und minimale thermische Belastung fordert, entwickelt sich die Laserablation stetig weiter und bietet innovative Lösungen für verschiedene Fertigungsbereiche.

Der globale PV-Markt tritt in eine Ära ein, in der Qualität und Systemwert im Vordergrund stehen: Das Wachstum breitet sich regionsübergreifend aus, Technologien differenzieren sich durch Effizienz und Ästhetik, und die Branche konsolidiert sich hin zu höheren Standards und intelligenterer Fertigung. Für Lecheng kann die Ausrichtung der Produktstrategien an diesen strukturellen Trends – insbesondere im Bereich der Hocheffizienz-Zellen- und Modulprüfung – nachhaltige Marktanteilsgewinne und langfristigen Kundennutzen in etablierten und aufstrebenden Märkten ermöglichen.

Bei der Herstellung von Dünnschichtsolarzellen, wie beispielsweise Perowskitzellen, sind Laserstrukturierung (P1, P2, P3) und Kantenreinigung (P4) entscheidende Prozesse, die die Zelleffizienz und die Produktionsausbeute direkt beeinflussen. Die Mehrstrahl-Synchronbearbeitungstechnologie stellt eine wegweisende Innovation zur Steigerung der Fertigungseffizienz dar. LeCheng Intelligent, ein führendes Unternehmen auf diesem Gebiet, erreicht durch fortschrittliches optisches Design, ausgefeilte Bewegungssteuerung und tiefgreifende Prozessintegration eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung großflächiger Module.

Vom 21. bis 22. Dezember fand in Changshu, Jiangsu, das „5. Globale Forum zur Industrialisierung von Calciumtitanat- und Tandembatterien (Suzhou)“ statt, das gemeinsam von der Shanghai Solar Energy Society, dem Verwaltungsausschuss der Wirtschaftsentwicklungszone Changshu und dem Photovoltaic Leader Innovation Forum organisiert wurde.

Die Druckindustrie entwickelt sich stetig weiter und verlangt zunehmend nach hochpräzisen, hocheffizienten und umweltfreundlichen Fertigungsprozessen. Traditionelle mechanische Ritzen und chemische Reinigungsmethoden werden seit Langem eingesetzt, doch das Rolle-zu-Rolle-Laserritz- und Kantenreinigungssystem etabliert sich als bahnbrechende Technologie.

Kürzlich erhielt Lecheng Intelligence Technology (Suzhou) Co., Ltd. (nachfolgend „Leco Smart“ genannt) eine strategische Angel-Investition von Shanghai DEK Print - Coating Equipment Co., Ltd. Die Mittel aus dieser Finanzierungsrunde werden hauptsächlich für Technologieforschung und -entwicklung, die Modernisierung der Produktionsstätten und die Beschaffung von Testgeräten verwendet.

Das rasante Wachstum flexibler Elektronik – darunter flexible Leiterplatten (FPCs), organische Leuchtdioden (OLEDs), tragbare Sensoren und rollbare Displays – hat die Nachfrage nach hochpräzisen Fertigungslösungen mit hohem Durchsatz angekurbelt. Unter diesen hat sich das Rolle-zu-Rolle-Laserschneid- und Kantenreinigungssystem als wegweisende Technologie etabliert, die die berührungslose und schnelle Bearbeitung dünner, empfindlicher Materialien ermöglicht.

Da sich Unterhaltungselektronik immer weiter in Richtung dünnerer, leichterer und miniaturisierterer Designs entwickelt, ist die Nachfrage nach hochpräzisen und effizienten Fertigungsprozessen so hoch wie nie zuvor. Die Laserbohrtechnologie hat sich dabei als entscheidender Faktor erwiesen und ermöglicht es Herstellern, mikrofeine Löcher in Materialien wie Leiterplatten, Glas und flexiblen Substraten mit beispielloser Genauigkeit zu erzeugen.