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Glaslaserschneid- und -brechmaschine

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Laseroptiken und Zubehör für industrielle Lasersysteme

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LC-LED-AAA-300S LED-Solarsimulator für PV-Modultests

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Tragbares Handlaserschweißgerät für die Metallbearbeitung

UV-Lasermarkierungsmaschine für Kunststoff, Glas und Elektronik

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Grüne Lasermarkierungsmaschine für präzise industrielle Codierung

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Luftgekühlte Handlaser-Schweißmaschine

Doppelstations-Lötpastenlaserschweißgerät

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Alterungstestsystem für Mehrkanal-PV-Module im Außenbereich

Mehrkanal-PV-Modul-Stationärzustands-Testsystem

Komplettlösung für Ausrüstung zur Prüfung von Weltraumumgebungen

XY-QE-001 Quanteneffizienz-Messsystem

Mehrkanal-PV-Modul IV MPPT-Steady-State-Testsystem

Mehrkanaliges Photovoltaik-IV-MPPT-Testsystem für schwache Lichtverhältnisse

Laserschneidsystem für Siliziumkarbid-Blöcke

Laser-Hochpräzisions-Mikrobearbeitungsgeräte

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Lecheng Intelligent Technology Suzhou

Adresse

J-Gebäude, Sound Valley Innovation Accelerator Center, Wirtschaftsentwicklungszone Changshu, Stadt Changshu, Provinz Jiangsu

Adresse

jack@le-laser.com

Telefon

+86-17751173582

Fax

Schweißlinie für Hochleistungsbatterien zur Montage von EV-Zellenmodulen

Präzisionsschweißen für die hocheffiziente Produktion von EV-Batterien. Das vollautomatische System steigert die Geschwindigkeit und reduziert Fehler. Die robuste Konstruktion gewährleistet eine stabile und langfristige Fertigungsleistung. Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Batterietypen und -größen.

Stichworte:

Anwendungs- und Auswahlleitfaden für Schweißleitungen mit Akku.

Die Power Battery Welding Line ist für industrielle Laserbearbeitungsprojekte konzipiert, die eine stabile Strahlsteuerung, Prozesswiederholbarkeit und zuverlässige Integration in die Produktion erfordern. Bei der Auswahl einer Lasergravurmaschine sollten Käufer Materialart, Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Durchsatz, Wartungszugänglichkeit und Kundendienst vergleichen, bevor sie die endgültige Gerätekonfiguration festlegen.

Zu den verwandten Laserlösungen gehören:Laserauftragschweißanlage,Handlaser-Reinigungspistole,Mikro-LED-Laser-MassentransfersystemDiese internen Verweise helfen den Benutzern, ähnliche Systeme zu vergleichen und nahtlos zwischen den Seiten für Reinigungs-, Schneid-, Ritzen-, Markier-, Schweiß- und Photovoltaik-Lasergeräte zu navigieren.

Strukturelle Merkmale

Modulares Arbeitsplatzdesign: Flexible Konfiguration der Schweißstationen gemäß den Prozessanforderungen
Integration mehrerer Prozesse: Unterstützt verschiedene Schweißverfahren, darunter Laserschweißen, Ultraschallschweißen und Widerstandsschweißen.
Hochpräzises Positioniersystem: Visuelle Positionierung und Servosteuerung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm
Intelligente Qualitätsprüfung: Integriertes Online-Erkennungssystem zur Echtzeit-Qualitätsüberwachung
Flexibles Fördersystem: Kompatibel mit automatischem Be- und Entladen sowie dem Transfer verschiedener Batteriespezifikationen

Technische Vorteile

Stabile Schweißqualität:

Erstausbeute ≥99,5 %
Hohe Gleichmäßigkeit der Schweißfestigkeit

Hohe Produktionseffizienz:

Zykluszeit innerhalb von 15 Sekunden kontrolliert
Unterstützt die kontinuierliche Produktion rund um die Uhr.

Hochentwickelte Intelligenz:

Datenrückverfolgbarkeitsfunktion
MES-Systemintegrationsfähigkeit

Sicher und zuverlässig:

Mehrfache Sicherheitsschutzsysteme
Entspricht den industriellen Sicherheitsstandards

Typische Anwendungen

Schweißen von Leistungsbatteriezellen
Schweißen der Batteriemodul-Baugruppe
Integration des Batteriesystems
Herstellung von Energiespeicherbatterien
Batterierecycling und Wiederzusammenbau

Die Spezifikationen dienen nur als Richtwerte – alle Geräte sind vollständig an Ihre Bedürfnisse anpassbar!

Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?
Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?
Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?
Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?
Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?
Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

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