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Roll-to-Roll-Laser-Ritz- und Kantenreinigungssystem

Präzisionsstrukturierung: Erreichen Sie eine Genauigkeit im Submikrometerbereich für makellose Dünnschichtstrukturierung. Hochgeschwindigkeits-Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung: Maximieren Sie den Durchsatz durch kontinuierliche Roll-zu-Rolle-Automatisierung. Berührungslose Kantenreinigung: Beseitigt Mikrorisse und Verunreinigungen und sorgt für saubere Kanten. Vielseitige Materialhandhabung: Verarbeiten Sie ITO, PET, PI, Kupfer und mehr problemlos.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets innerhalb des Jahres

Roll-to-Roll Laser-Kantenreinigungsanlage

Anwendungsgebiet:
Laser-Kantenreinigung für Dünnschichtsolarzellen.

Strukturelle Merkmale:

  • Drei-Stationen-Design mit Abwickelmechanismus, Laserbearbeitungsanlage und Aufwickelmechanismus

  • Kantenreinigungsmodule, die auf einer festen Portalstruktur montiert sind und von der oberen beschichteten Oberfläche bestrahlt werden.

  • Optisches System zur gleichzeitigen Kantenreinigung mittels mehrerer Laser und optischer Module

  • Hochintegriertes Automatisierungssteuerungssystem, optisches Verarbeitungssystem und Bildgebungssystem für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb

    Roll-to-Roll Laser Scribing & Edge-Cleaning System​

Produktvorteile:

  • Mehrere unabhängig voneinander gesteuerte Kantenreinigungsachsen und optische Module mit flexiblen Parametereinstellungen – keine gegenseitige Beeinflussung im simultanen Betrieb für höchste Effizienz

  • Unabhängiger, nachlaufender Staubabsauganschluss mit hervorragender Staubabscheideleistung

  • Das Dreifach-Vision-Kantenerkennungs- und Positionierungssystem gewährleistet eine höhere Positionsgenauigkeit bei der Kantenreinigung.

    Roll to roll laser scribing systems

Typische Anwendungen:
Bei der Herstellung von Dünnschichtsolarzellen wird diese Anlage eingesetzt, um überschüssiges Material oder Beschichtungen von den Zellrändern zu entfernen und so die Leistung und Qualität der Zellen deutlich zu verbessern. Zum Beispiel:

  1. Serienfertigungslinien: Ermöglicht eine schnelle und hocheffiziente Kantenreinigung in großtechnischen Produktionsanlagen durch die Nutzung der simultanen Mehrachsen-/Mehrmodul-Betriebsfähigkeit.

  2. Präzisionsbearbeitung: Das Dreifach-Vision-Positionierungssystem gewährleistet eine Genauigkeit im Mikrometerbereich für kritische Kantenbearbeitungsprozesse.

  3. Flexible Fertigung: Anpassbar an verschiedene Dünnschicht-Solarzellendesigns (z. B. CIGS, CdTe) mit individuell anpassbaren Parametereinstellungen für unterschiedliche Beschichtungsmaterialien

  4. Saubere Produktion: Ein integriertes Staubabsaugungssystem sorgt für saubere Produktionsumgebungen und erfüllt gleichzeitig die industriellen Emissionsnormen.

Die Geräte zeichnen sich insbesondere durch Folgendes aus:

  • Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz, die eine Kantenreinigungskonsistenz von 95 % erfordern.

  • Solarzellen der nächsten Generation, die eine Kantenbearbeitungsgenauigkeit von <50 μm erfordern

  • Automatisierte Linien, bei denen die nahtlose Integration mit vorgelagerten/nachgelagerten Prozessen von entscheidender Bedeutung ist.

Laser edge deletion equipment

  


  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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