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Lecheng Intelligent Technology Suzhou
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+86-17751173582Das Roll-to-Roll-Laserschneid- und Kantenreinigungssystem ist für industrielle Laserbearbeitungsprojekte konzipiert, die eine stabile Strahlführung, Prozesswiederholbarkeit und zuverlässige Integration in die Produktion erfordern. Bei der Auswahl einer Laserschneidanlage sollten Käufer Materialart, Bearbeitungsgenauigkeit, Automatisierungsgrad, Durchsatz, Wartungszugänglichkeit und Kundendienst vergleichen, bevor sie die endgültige Anlagenkonfiguration festlegen.
Zu den verwandten Laserlösungen gehören:Laser-Scribing-Maschine für Photovoltaikzellen (PV-Zellen),Integrierte Verarbeitungsanlagen für Dünnschichtsolarzellen,Schrank-LaserreinigungsmaschineDiese internen Verweise helfen den Benutzern, ähnliche Systeme zu vergleichen und nahtlos zwischen den Seiten für Reinigungs-, Schneid-, Ritzen-, Markier-, Schweiß- und Photovoltaik-Lasergeräte zu navigieren.
Anwendungsgebiet:
Laser-Kantenreinigung für Dünnschichtsolarzellen.
Strukturelle Merkmale:
Drei-Stationen-Design mit Abwickelmechanismus, Laserbearbeitungsanlage und Aufwickelmechanismus
Kantenreinigungsmodule, die auf einer festen Portalstruktur montiert sind und von der oberen beschichteten Oberfläche bestrahlt werden.
Optisches System zur gleichzeitigen Kantenreinigung mittels mehrerer Laser und optischer Module
Hochintegriertes Automatisierungssteuerungssystem, optisches Verarbeitungssystem und Bildgebungssystem für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb

Produktvorteile:
Mehrere unabhängig voneinander gesteuerte Kantenreinigungsachsen und optische Module mit flexiblen Parametereinstellungen – keine gegenseitige Beeinflussung im simultanen Betrieb für höchste Effizienz
Unabhängiger, nachlaufender Staubabsauganschluss mit hervorragender Staubabscheideleistung
Das Dreifach-Vision-Kantenerkennungs- und Positionierungssystem gewährleistet eine höhere Positionsgenauigkeit bei der Kantenreinigung.

Typische Anwendungen:
Bei der Herstellung von Dünnschichtsolarzellen wird diese Anlage eingesetzt, um überschüssiges Material oder Beschichtungen von den Zellrändern zu entfernen und so die Leistung und Qualität der Zellen deutlich zu verbessern. Zum Beispiel:
Serienfertigungslinien: Ermöglicht eine schnelle und hocheffiziente Kantenreinigung in großtechnischen Produktionsanlagen durch die Nutzung der simultanen Mehrachsen-/Mehrmodul-Betriebsfähigkeit.
Präzisionsbearbeitung: Das Dreifach-Vision-Positionierungssystem gewährleistet eine Genauigkeit im Mikrometerbereich für kritische Kantenbearbeitungsprozesse.
Flexible Fertigung: Anpassbar an verschiedene Dünnschicht-Solarzellendesigns (z. B. CIGS, CdTe) mit individuell anpassbaren Parametereinstellungen für unterschiedliche Beschichtungsmaterialien
Saubere Produktion: Ein integriertes Staubabsaugungssystem sorgt für saubere Produktionsumgebungen und erfüllt gleichzeitig die industriellen Emissionsnormen.
Die Geräte zeichnen sich insbesondere durch Folgendes aus:
Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz, die eine Kantenreinigungskonsistenz von 95 % erfordern.
Solarzellen der nächsten Generation, die eine Kantenbearbeitungsgenauigkeit von <50 μm erfordern
Automatisierte Linien, bei denen die nahtlose Integration mit vorgelagerten/nachgelagerten Prozessen von entscheidender Bedeutung ist.

Wozu dient das Rolle-zu-Rolle-Laserritzen?
Es ritzt und reinigt flexible Dünnschicht- und Perowskit-Photovoltaikbahnen kontinuierlich und ermöglicht so die Verarbeitung flexibler Module mit hohem Durchsatz.
Welche Webbreiten und Materialien werden unterstützt?
Flexible Substrate wie PET und Edelstahlfolie; Bahnbreite und Spannungsregelung werden auf Ihr Material abgestimmt.
Wie ist die Kantenreinigung in den Ritzen integriert?
Das Ritzen und Kantenreinigen erfolgen in einem Arbeitsgang; die Modulreihenfolge ist auf Ihr Prozessrezept eingestellt.
Welchen Durchsatz und welche Registrierungsgenauigkeit können wir erwarten?
Diese Werte hängen von der Bahngeschwindigkeit, der Laserquelle und der Bewegungssteuerung ab. Fordern Sie das Datenblatt mit den Nennwerten an.
Welcher Kundendienst wird angeboten?
Installation, Inbetriebnahme, Prozessvalidierung, Bedienerschulung, Ersatzteile und Fern- oder Vor-Ort-Support.
Was benötigen Sie für ein Angebot?
Substrattyp, Bahnbreite, Zieldurchsatz und erforderliche Ritz-/Reinigungsschritte.
Fordern Sie das vollständige Datenblatt und ein Angebot für Ihre Produktionslinie an. Teilen Sie uns Ihr Substrat, die Bahnbreite und Ihren gewünschten Durchsatz mit, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die passende Konfiguration für das Rollen-zu-Rollen-Ritz- und Reinigungssystem. Kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu starten.


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