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  • Vollautomatische Laserschneidanlage für Dünnschicht-Photovoltaik.
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Vollautomatische Laserschneidanlage für Dünnschicht-Photovoltaik.

Hochpräzises Laserritzen – Gewährleistet Genauigkeit im Mikrometerbereich für Dünnschichtbatterien. Vollautomatisierter Betrieb – Steigert die Effizienz durch 3-Stationen-Be- und Entladung. Multi-Beam-Lasertechnologie – Unterstützt 24-Strahl-Aufteilung für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Intelligentes Überwachungssystem – Echtzeit-HD-Beobachtung zur Qualitätskontrolle.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets innerhalb des Jahres

Vollautomatisches Dünnschicht-Batterie-Laser-Scribiergerät

Präzisionstechnik für die Batterieherstellung der nächsten Generation


Strukturelle Merkmale

Unser Lasergravursystem verfügt über eine innovative Drei-Stationen-Konfiguration (Beladen/Gravieren/Entladen), die für maximalen Durchsatz und höchste Zuverlässigkeit ausgelegt ist. Das Gerät zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

  • Verarbeitungskapazität für Großformate: Verarbeitet Platten bis zu 2,4 × 1,2 Metern.

  • Fortschrittliches optisches System: 24-Strahl-Laserteilung mit einstellbarem Abstand (50-500 μm)

  • Kontrollierte Umgebung: Vollständig geschlossene, reinraumkonforme Struktur der Klasse 1000 (ISO 6).

  • Modulare Architektur: Schnellwechselschnittstellen für Laserquelle und optisches Modul

  • Präzisionsbewegungssystem: Linearmotoren mit Encodern mit 0,1 μm Auflösung

Der starre Rahmen aus Aluminiumlegierung mit Vibrationsdämpfung gewährleistet einen stabilen Betrieb bei Geschwindigkeiten bis zu 2 m/s bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer Positioniergenauigkeit von ±5 μm.

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment​​Laser Scribing Machine


Produktvorteile

Entwickelt für überragende Leistung und Kosteneffizienz:
✔ Multiprozesskompatibilität: Unterstützt IR- (1064 nm), grüne (532 nm) und UV-Laser (355 nm) für verschiedene Materialien
✔ Intelligentes Steuerungssystem: Proprietäre Software mit KI-basierter Prozessoptimierung
✔ Verbesserte Verfügbarkeit: Modulwechselzeit <15 Minuten und vorausschauende Wartungswarnungen
✔ Ultrapräzise Ausrichtung: Kombiniert visuelle, Laser- und mechanische Positionierung (Wiederholgenauigkeit ±3 μm)
✔ Intelligente Überwachung: 4K-Bildgebung mit Fehlererkennungsalgorithmen und Cloud-Datenspeicherung

Die einheitliche Plattform senkt die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen durch gemeinsam genutzte Infrastruktur und reduzierten Wartungsaufwand um 30 %.

​​Thin Film Battery Laser Cutter

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment


Produktanwendungen


Ideal für die Herstellung fortschrittlicher Energiespeicher und elektronischer Geräte:


Energiespeicherlösungen
• P1/P2/P3-Strukturierung für Lithium-Polymer-Batterien

• Erzeugung von Isolationsgräben in Festkörperbatterien
• Vorbereitung der Laschenschweißung für EV-Batteriepacks

Flexible Elektronik
• Flexible Schaltungsisolierung für Wearables
• RFID-Antennenmusterung
• Herstellung medizinischer Sensoren

Photovoltaik
• Segmentierung von CIGS-Solarzellen
• Perowskit-Modulverbindung
• Transparente leitfähige Oxid-Ritzung

Optionale Konfigurationen für spezifische Branchenanforderungen.


​​Laser Scribing Machine

  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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