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HDI Microvia-Bohrausrüstung

Laserbohrungen unter 50 μm für moderne HDI-Leiterplatten. Ultraschnelle Positionierung ermöglicht Produktion mit hohem Durchsatz. Die automatische Fokussteuerung gewährleistet eine gleichbleibende Lochqualität. Die kompakte Bauform passt zu bestehenden Leiterplattenfertigungslinien.
  • Le Cheng
  • Shanghai
  • Drei Monate
  • Fünfzig Sets innerhalb des Jahres

Beschreibung der HDI Microvia-Bohrausrüstung

Die HDI-Mikrovia-Bohranlage ist ein hochpräzises Laserbearbeitungssystem, das speziell für High-Density-Interconnect-Leiterplatten (HDI) entwickelt wurde. Dank fortschrittlicher UV-Lasertechnologie, präziser Positioniereinheiten und intelligenter Steuerungssysteme ermöglicht sie Mikrovia-Bohrungen bis zu einer Größe von 25 µm und ist damit ideal für 5G-Kommunikationsgeräte und Premium-Smartphone-Motherboards geeignet.

HDI Microvia Drilling Equipment

​​Laser PCB Drilling System​

​​High-Density Interconnect Driller​

Systemmerkmale von HDI Microvia-Bohrausrüstung

  1. Lasersystem:

    • 355 nm UV-Nanosekunden-/Pikosekundenlaser

    • Strahlqualität M²<1,3, einstellbare Spotgröße (10-50μm)

    • ±2% Pulsenergiestabilität

  2. Bewegungssystem:

    • Hochpräzise Linearmotorstufen

    • Positioniergenauigkeit ±5 μm, Wiederholgenauigkeit ±2 μm

    • Maximale Beschleunigung von 2 m/s²

  3. Bildverarbeitungssystem:

    • 10-Megapixel-CCD-Kamera mit hoher Auflösung

    • ±2 μm Autofokusgenauigkeit

    • Kompensation der Leiterplattenerweiterung

  4. Steuerungssystem:

    • Bewegungssteuerung in Industriequalität

    • Direkter Import von Gerber-Dateien

    • Automatische Pfadoptimierung

Technische Vorteile von HDI Microvia-Bohrausrüstung

Spezifikation

Parameter

Nutzen

Minimale Via-Größe

25 μm

Erfüllt die Ultra-HDI-Anforderungen

Positionsgenauigkeit

±5μm

Gewährleistet die Ausrichtung zwischen den Schichten

Verarbeitungsgeschwindigkeit

500 Löcher/Sek.

Hoher Produktionsdurchsatz

Über Wall Quality

Ra<1μm

Verringert die Schwierigkeiten beim Beschichten

Geräteverfügbarkeit

>95%

Gewährleistet Produktionsstabilität


HDI Microvia Drilling Equipment



Wichtigste Vorteile:

  • Die berührungslose Bearbeitung eliminiert mechanische Spannungen

  • Automatischer Materialausdehnungsausgleich

  • Intelligente Energiesteuerung für eine gleichmäßige Via-Form

  • Modulares Design für einfache Wartung

Typische Anwendungsbereiche HDI Microvia-Bohrausrüstung

  1. Kommunikationsausrüstung:

    • 5G-Basisstations-Leiterplatten

    • Millimeterwellen-Antennenplatinen

  2. Unterhaltungselektronik:

    • Smartphone-Motherboards

    • Flexible Platinen für tragbare Geräte

  3. Automobilelektronik:

    • Fahrzeugradar-Leiterplatten

    • Steuermodule für neue Energiefahrzeuge

  4. Luft- und Raumfahrt/Militär:

    • Hochzuverlässige militärische Leiterplatten

    • Satellitenkommunikationsplatinen

Die Spezifikationen dienen nur als Richtwerte – alle Geräte sind vollständig an Ihre Bedürfnisse anpassbar!

  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Der Gesamtzeitrahmen variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsliniengröße. Für Einzelgeräte ist für Standardmodelle ein 45-tägiger Fertigungszyklus erforderlich, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) beträgt etwa 60 Tage. Für kundenspezifische Geräte werden je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage benötigt. Für komplette Linienlösungen: • Produktionslinien auf 100-MW-Niveau benötigen ca. 4 Monate für Planung, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir erstellen detaillierte Projektpläne mit engagierten Managern, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Geräteherstellung und Anlagenbau 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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