Das Laser-Scribing erweist sich als die endgültige Lösung für die Perowskit-Produktion, da es beispiellose Präzision, Skalierbarkeit der Fertigung und Prozessflexibilität vereint – und positioniert die Technologie von Lecheng damit an der Spitze des Übergangs der Solarindustrie zur Photovoltaik der nächsten Generation.
Lechengs IoT-gestützte vorausschauende Wartung wandelt Laseranlagen von isolierten Werkzeugen in vernetzte Systeme um und maximiert so Verfügbarkeit und Präzision bei minimalen Betriebskosten. Diese Innovation stärkt die Position des Unternehmens als führender Anbieter intelligenter Fertigungslösungen für den Sektor der erneuerbaren Energien.
Die Laserlösungen von Lecheng schließen entscheidende Lücken in der Produktion bifazialer Perowskitmodule und vereinen Präzision im Mikrometerbereich mit industrieller Skalierbarkeit. Durch die Optimierung von Lichtausbeute, Kantenintegrität und Fertigungsdurchsatz ermöglicht ihre Technologie Solarinnovatoren, das volle Potenzial der beidseitigen Energiegewinnung auszuschöpfen.
Die Rolle-zu-Rolle-Laserbearbeitung ist nicht nur eine schrittweise Verbesserung, sondern eine grundlegende Voraussetzung für die kosteneffiziente Herstellung von Dünnschichtsolarzellen. Durch die Kombination von kontinuierlichem Betrieb, Präzisionstechnik und skalierbarer Architektur adressiert diese Technologie die zentralen wirtschaftlichen Herausforderungen der Solarindustrie und positioniert Unternehmen wie Lecheng als wichtige Akteure der Energiewende.
Die Strahlteilungstechnologie ist der Grundstein für die schnelle und präzise Perowskit-Produktion und schließt die Lücke zwischen Laborforschung und industrieller Gigawatt-Fertigung. Durch die Ermöglichung paralleler Verarbeitung, die Verbesserung der Materialkompatibilität und die Senkung der Betriebskosten positioniert sie Unternehmen wie Lecheng an der Spitze der Solarenergiewende.
Die Pikosekundenlasertechnologie von Lecheng Intelligent markiert einen Paradigmenwechsel in der Glasbearbeitung. Das Absplittern von Glaspartikeln unter 5 µm ermöglicht neue Designmöglichkeiten und setzt branchenübergreifend neue Leistungsstandards. Durch die Kombination von Präzisionsoptik und intelligenter Automatisierung löst Lecheng nicht nur Herausforderungen in der Fertigung, sondern fördert auch Innovationen in den Bereichen Elektronik, Gesundheitswesen und nachhaltige Energie.
Der globale PV-Markt tritt in eine Ära ein, in der Qualität und Systemwert im Vordergrund stehen: Das Wachstum breitet sich regionsübergreifend aus, Technologien differenzieren sich durch Effizienz und Ästhetik, und die Branche konsolidiert sich hin zu höheren Standards und intelligenterer Fertigung. Für Lecheng kann die Ausrichtung der Produktstrategien an diesen strukturellen Trends – insbesondere im Bereich der Hocheffizienz-Zellen- und Modulprüfung – nachhaltige Marktanteilsgewinne und langfristigen Kundennutzen in etablierten und aufstrebenden Märkten ermöglichen.
Die Druckindustrie entwickelt sich stetig weiter und verlangt zunehmend nach hochpräzisen, hocheffizienten und umweltfreundlichen Fertigungsprozessen. Traditionelle mechanische Ritzen und chemische Reinigungsmethoden werden seit Langem eingesetzt, doch das Rolle-zu-Rolle-Laserritz- und Kantenreinigungssystem etabliert sich als bahnbrechende Technologie.
Das rasante Wachstum flexibler Elektronik – darunter flexible Leiterplatten (FPCs), organische Leuchtdioden (OLEDs), tragbare Sensoren und rollbare Displays – hat die Nachfrage nach hochpräzisen Fertigungslösungen mit hohem Durchsatz angekurbelt. Unter diesen hat sich das Rolle-zu-Rolle-Laserschneid- und Kantenreinigungssystem als wegweisende Technologie etabliert, die die berührungslose und schnelle Bearbeitung dünner, empfindlicher Materialien ermöglicht.
YANGZHOU, 23. November – Heute Abend um 20:18 Uhr erreichte die 100-MW-Pilotproduktionsplattform (1,2 m × 0,6 m Substrat) des Dehu Perovskite Research Institute im Industriepark Yangzhou den Meilenstein der ersten Inbetriebnahme. Dieser Durchbruch, 22 Tage früher als geplant, markiert einen Quantensprung in der Perowskit-Industrialisierung.
Der Übergang zur Perowskit-Solarzellenproduktion im Gigawatt-Maßstab hängt von der präzisen Laserbearbeitung ab, wobei die Strahlteilungstechnologie eine zentrale Rolle spielt. Durch die Aufteilung einer einzelnen Laserquelle in mehrere Strahlen ermöglicht diese Technik das gleichzeitige Strukturieren von P1- bis P3-Mustern und die Randisolierung (P4), was sich direkt auf Durchsatz, Totzonenkontrolle und Produktionskosten auswirkt. Aktuelle industrielle Ansätze umfassen hauptsächlich die mechanische Strahlteilung und diffraktive optische Elemente (DOEs), die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich der thermischen Empfindlichkeit und der Skalierbarkeitsanforderungen von Perowskit bieten.
Die Anlage nutzt einen hochenergetischen Laserstrahl, der präzise von einem Computersystem gesteuert wird, um Dünnschichtsolarzellenmaterialien im Rolle-zu-Rolle-Verfahren gemäß vorprogrammierten Strukturierungsmustern zu bearbeiten. Durch thermische oder kalte Laserbehandlungseffekte wird das Dünnschichtmaterial augenblicklich verdampft, getrennt oder modifiziert, wodurch präzise Strukturierungen erzielt werden, um entweder die Zellen zu segmentieren oder spezifische Schaltungsmuster auf ihnen zu erzeugen.
Diese prestigeträchtige Auszeichnung hat die Bekanntheit und Reputation von Lecheng Intelligent in der Branche deutlich gesteigert und das Unternehmen als vertrauenswürdigen Marktführer unter den Zulieferern ausgezeichnet. Die Anerkennung festigt den Wettbewerbsvorteil des Unternehmens und legt eine solide Grundlage für die Marktexpansion.
