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  • P1-, P2- und P3-Laserstrukturierungsprozesse und deren Einfluss auf die endgültige Zelleffizienz
    2025
    12-09
    Die Präzision der Laserstrukturierungsprozesse P1, P2 und P3 ist grundlegend für den hocheffizienten Betrieb von Perowskit-Solarzellen. Die folgende Tabelle fasst die Kernziele, die wichtigsten Präzisionssteuerungselemente und den direkten Einfluss jedes Prozesses auf den endgültigen Wirkungsgrad der Zelle zusammen.
  • Jenseits von Perowskit: Die Lasertechnologie von Lecheng Intelligent treibt neue Entwicklungen bei Wasserstoff-Brennstoffzellen und Präzisionselektronik voran.
    2025
    12-08
    Im Zuge der grünen Energiewende werden Wasserstoff-Brennstoffzellen als die „ultimative Energielösung“ gefeiert, und die Fertigungsqualität ihrer Kernkomponente – der Bipolarplatte – bestimmt direkt die Leistung, Lebensdauer und Sicherheit der Zelle.
  • Automatisiertes Laser-Scribing-System zur Steigerung der Produktion großflächiger Perowskit-Solarzellen
    2025
    12-06
    Die Energiewende hin zu erneuerbaren Energien beschleunigt sich, und Perowskit-Solarzellen (PSCs) stehen aufgrund ihres hohen Wirkungsgradpotenzials und ihrer kostengünstigen Herstellung an der Spitze der Photovoltaik-Technologie der nächsten Generation. Ein wesentlicher Engpass ist jedoch die skalierbare und präzise Strukturierung großflächiger Module, um hohe Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
  • Ultraschnelle Laserbearbeitung für Dünnschichtsolarzellen der nächsten Generation
    2025
    12-06
    Die Weiterentwicklung der Dünnschicht-Photovoltaikfertigung basiert zunehmend auf fortschrittlichen Laserbearbeitungstechnologien. Ultrakurzpulslaser, insbesondere Pikosekunden- und Femtosekundenlaser, haben sich dabei als wegweisende Werkzeuge für die Strukturierung und Optimierung von Solarzellen auf Basis von Materialien wie CIGS (Kupfer-Indium-Gallium-Selenid) und Perowskit etabliert. Ihre einzigartige Fähigkeit, höchste Präzision bei minimaler thermischer Belastung zu erzielen, adressiert entscheidende Herausforderungen bei der Verarbeitung dieser oft empfindlichen Materialien und trägt so direkt zu einer verbesserten Leistung und Lebensdauer der Bauelemente bei.
  • Laserablation vs. Gravur vs. Schneiden
    2025
    12-02
    Laserbearbeitungstechnologien wie Ablation, Gravur und Schneiden sind grundlegend für die moderne Präzisionsfertigung. Obwohl sie alle hochenergetische Laserstrahlen zur Materialbearbeitung nutzen, unterscheiden sie sich in ihren Kernzielen, wichtigen Prozessparametern und den daraus resultierenden Anwendungsszenarien. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Technologie für spezifische industrielle Anforderungen.
  • Globale Wachstumschancen auf dem Solarmarkt und der Lecheng-Vorteil bei der PV-Produktion und Testausrüstung
    2025
    11-27
    Der globale PV-Markt tritt in eine Ära ein, in der Qualität und Systemwert im Vordergrund stehen: Das Wachstum breitet sich regionsübergreifend aus, Technologien differenzieren sich durch Effizienz und Ästhetik, und die Branche konsolidiert sich hin zu höheren Standards und intelligenterer Fertigung. Für Lecheng kann die Ausrichtung der Produktstrategien an diesen strukturellen Trends – insbesondere im Bereich der Hocheffizienz-Zellen- und Modulprüfung – nachhaltige Marktanteilsgewinne und langfristigen Kundennutzen in etablierten und aufstrebenden Märkten ermöglichen.
  • Einführung in die Multi-Beam-Laser-Synchronbearbeitungstechnologie von LeCheng Intelligent
    2025
    11-18
    Bei der Herstellung von Dünnschichtsolarzellen, wie beispielsweise Perowskitzellen, sind Laserstrukturierung (P1, P2, P3) und Kantenreinigung (P4) entscheidende Prozesse, die die Zelleffizienz und die Produktionsausbeute direkt beeinflussen. Die Mehrstrahl-Synchronbearbeitungstechnologie stellt eine wegweisende Innovation zur Steigerung der Fertigungseffizienz dar. LeCheng Intelligent, ein führendes Unternehmen auf diesem Gebiet, erreicht durch fortschrittliches optisches Design, ausgefeilte Bewegungssteuerung und tiefgreifende Prozessintegration eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung großflächiger Module.
  • Vergleichsstudie: Rolle-zu-Rolle-Laserritz- und Kantenreinigungssystem vs. traditionelle Verfahren in der Druckindustrie
    2025
    11-16
    Die Druckindustrie entwickelt sich stetig weiter und verlangt zunehmend nach hochpräzisen, hocheffizienten und umweltfreundlichen Fertigungsprozessen. Traditionelle mechanische Ritzen und chemische Reinigungsmethoden werden seit Langem eingesetzt, doch das Rolle-zu-Rolle-Laserritz- und Kantenreinigungssystem etabliert sich als bahnbrechende Technologie.
  • Forschung und Entwicklung sowie Expansion im Bereich Laserausrüstung für Perowskit-Solarzellen
    2025
    11-15
    Kürzlich erhielt Lecheng Intelligence Technology (Suzhou) Co., Ltd. (nachfolgend „Leco Smart“ genannt) eine strategische Angel-Investition von Shanghai DEK Print - Coating Equipment Co., Ltd. Die Mittel aus dieser Finanzierungsrunde werden hauptsächlich für Technologieforschung und -entwicklung, die Modernisierung der Produktionsstätten und die Beschaffung von Testgeräten verwendet.
  • Die Chancen und Herausforderungen von Rolle-zu-Rolle-Laserschneid- und Kantenreinigungssystemen in der flexiblen Elektronikfertigung
    2025
    11-13
    Das rasante Wachstum flexibler Elektronik – darunter flexible Leiterplatten (FPCs), organische Leuchtdioden (OLEDs), tragbare Sensoren und rollbare Displays – hat die Nachfrage nach hochpräzisen Fertigungslösungen mit hohem Durchsatz angekurbelt. Unter diesen hat sich das Rolle-zu-Rolle-Laserschneid- und Kantenreinigungssystem als wegweisende Technologie etabliert, die die berührungslose und schnelle Bearbeitung dünner, empfindlicher Materialien ermöglicht.

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