• MCT-OD Mehrkanal-IV/MPPT-Prüfsystem für Außenbereiche
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MCT-OD Mehrkanal-IV/MPPT-Prüfsystem für Außenbereiche

MCT-OD ist ein Mehrkanal-IV/MPPT-Prüfsystem für PV-Module im Außenbereich. Es kombiniert parallele IV-Scans, dynamisches MPPT, Kelvin-Vierleitermessung und Fernüberwachung über LAN.
  • LECHENG INTELLIGENT
  • Suzhou, Jiangsu, China
  • Je nach Konfiguration zu bestätigen
  • Projektbezogen konfigurierbar

MCT-OD Mehrkanal-IV/MPPT-Prüfsystem für Außenbereiche

PV-Validierung unter realen Außenbedingungen

Das MCT-OD Mehrkanal-Prüfsystem misst die elektrischen Eigenschaften von Photovoltaikmodulen in der realen Einsatzumgebung. Die mobile Plattform verbindet IV-Kennlinienmessung und MPPT-Nachführung, sodass Materialien, Designs und Prozesse bei wechselnder Einstrahlung und Temperatur direkt verglichen werden können.

Kanalzahl und elektrischer Messbereich werden auf den Prüfplan abgestimmt. Source-Measure-Units oder elektronische Lasten arbeiten mit Relaisgruppen für parallele Messungen. Ein mobiler Schaltschrank erfasst die Außendaten; ein Rechner im Innenbereich überwacht und steuert das System per LAN.

Photovoltaik-Prüfsystem für Außenbereiche

Mehrkanal-IV-Scan und dynamisches MPPT

Der Mehrkanal-IV-Tester unterstützt Vorwärts- und Rückwärts-Scans. Eine Neun-Punkt-Auswertung bestimmt Voc, Isc, Vmp, Imp, Pmax, Füllfaktor FF, Serienwiderstand Rs und Parallelwiderstand Rsh als belastbare Grundlage für den Vergleich von Kanälen und Proben.

Für stationäre Prüfungen hält der Regelalgorithmus automatisch den maximalen Leistungspunkt und zeichnet Spannung, Strom und Leistung über die Zeit auf. Das dynamische MPPT eignet sich auch für Bauelemente mit ausgeprägter Hysterese, darunter Perowskit- und Dünnschichtmodule.

Mehrkanal-IV-Tester

MPPT-Tracking-System

Präzise Messung bei langen Kabelwegen

Außenmessungen erfordern häufig lange Kabel zwischen Modul und Schaltschrank. Die Kelvin-Vierleitertechnik reduziert den Einfluss des Spannungsabfalls und sichert zuverlässige Messwerte auch bei praxisgerechten Leitungslängen.

Optional lassen sich Einstrahlung, Umgebungstemperatur und -feuchte sowie die Temperatur der Modulrückseite synchron erfassen. Elektrische und Umweltdaten werden gemeinsam ausgewertet, um Kanäle zu vergleichen und die Stabilität zu untersuchen.

Photovoltaik-Prüfsystem für Außenbereiche

Fernbetrieb und Langzeit-Datenerfassung

Das System bietet Zeitpläne, automatische Datenerfassung, Archivierung und Fernzugriff. Der Bediener kann Sequenzen konfigurieren, Kanäle vergleichen und Trends vom Innenarbeitsplatz prüfen. Bei vorbereiteter Anlage ist ein unbeaufsichtigter Betrieb rund um die Uhr möglich.

Der mobile Schrank integriert Monitor, Tastatur, Messgeräte, Relais, Kommunikation, Belüftung, Not-Aus und Rollen. Eine repräsentative Ausführung kann in Schutzart IP54 geliefert werden; Gehäuse, Kühlung, Energieverteilung und Schnittstellen werden projektbezogen festgelegt.

Mehrkanal-IV-Tester

Konfigurierbare MCT-OD-Baureihe

ModellKanalkonfigurationElektrischer Bereich
MCT-OD-8T8 KanäleAn Modul und Projekt angepasst
MCT-OD-20T20 Kanäle600 V / 15 A / 540 W
MCT-OD-100TBis zu 100 KanäleAn Modul und Projekt angepasst

Kanalzahl, Spannung, Strom, Leistung, Verkabelung und Sensorik sind anpassbar. Damit unterstützt das Außenprüfsystem Labor-zu-Feld-Validierung, Technologievergleiche, Pilotlinienbewertung und langfristige Leistungsforschung.

Beispiel einer 20-Kanal-Konfiguration

Die Tabelle zeigt eine Referenzkonfiguration. Endgültige Werte werden anhand der Module, des Prüfplans, der Kabellänge und der Standortbedingungen ausgewählt.

KanäleBeispiel-ModulparameterNennbereich je Kanal
1–15Voc 70 V, Isc 0.6 A, Pmax 40 W150 V / 1 A / 50 W
16–18Voc 130 V, Isc 1.0 A, Pmax 120 W150 V / 2 A / 150 W
19–20Voc 320 V, Isc 3.0 A, Pmax 180 W600 V / 15 A / 540 W

Typische Anwendungen

  • IV-Kennlinienmessung von PV-Modulen im Außenbereich.

  • Stabiles MPPT bei realer Änderung von Einstrahlung und Temperatur.

  • Paralleler Vergleich von Proben, Materialien oder Prozessen.

  • Langzeitüberwachung von Perowskit-, Dünnschicht- und weiteren PV-Technologien.

  • Feldvalidierung für Institute, Hochschulen, Pilotlinien und Hersteller.

  • Synchronisierte Analyse elektrischer und optionaler Umweltdaten.

MPPT-Tracking-System

Projektintegration und technischer Service

Der IV-Tester kann mit einem ballastierten, verstellbaren Träger ohne Dachdurchdringung kombiniert werden. Halterung, Kabellängen, Steckverbinder, Kanalgruppen, Sensoren, Gehäuseschutz und Überwachungsarchitektur werden bei der technischen Klärung definiert.

LECHENG INTELLIGENT bestätigt vor der Fertigung Messbereiche, Kanalzahl, Sicherheit, Versorgung, Kommunikation und Mechanik, damit das MPPT-System zum Modul und zum Forschungsablauf passt.

Der Standardservice umfasst Installation und Inbetriebnahme innerhalb von höchstens drei Arbeitstagen nach Standortbereitschaft, mindestens einen Schulungstag, Antwort innerhalb von 24 Stunden und bei Bedarf Vor-Ort-Service im Inland innerhalb von 72 Stunden. Die Standardgarantie beträgt 12 Monate mit lebenslanger Wartung; weitergehende Vertragsbedingungen haben Vorrang.

Bitte nennen Sie Voc, Isc, Pmax, Proben- und Kanalzahl, Prüfdauer, Kabelentfernung, Sensoren und Installationsbedingungen. Das Engineering-Team schlägt eine passende MCT-OD-Konfiguration vor.

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  • Wie lange dauert es von der Gerätebestellung bis zur offiziellen Produktion bei einer Zusammenarbeit mit Locsen?

    Die Gesamtdauer variiert je nach Gerätespezifikationen und Produktionsumfang. Bei Standardgeräten beträgt der Fertigungszyklus 45 Tage, die Gesamtdauer (einschließlich Versand und Installation) ca. 60 Tage. Kundenspezifische Geräte benötigen je nach technischen Anforderungen zusätzlich 30 Tage. Für Komplettlösungen: • Produktionslinien im 100-MW-Bereich benötigen etwa 4 Monate für Planung, Anlagenbau, Installation und Inbetriebnahme. • Produktionslinien auf GW-Niveau benötigen ca. 8 Monate Wir stellen detaillierte Projektpläne mit festen Projektmanagern bereit, die eine reibungslose Koordination gewährleisten. Beispiel: Die 1-GW-Perowskit-Produktionslinie eines Kunden wurde durch parallele Anlagenfertigung und Bau der Produktionsanlage 15 Tage früher als geplant fertiggestellt.
  • Bietet Locsen geeignete Ausrüstung und Partnerschaftslösungen für Startup-Perowskit-Unternehmen an?

    Locsen bietet ein „Phased Partnership Program“ an, das speziell für Perowskit-Startups entwickelt wurde. Für die anfängliche F&E-Phase stellen wir kompakte Geräte im Pilotmaßstab (z. B. 10-MW-Laserschreibsysteme) zusammen mit wichtigen Prozesspaketen bereit, um die Technologievalidierung und Produktiteration zu erleichtern. Während der Skalierungsphase haben Startups Anspruch auf Upgrade-Vorteile: • Kernmodule aus Pilotanlagen können mit Wertminderung gegen Produktionsmaschinen eingetauscht werden • Optionale technische Zusammenarbeit, einschließlich Unterstützung bei der Prozessentwicklung und Austausch experimenteller Daten Dieses Programm hat mehreren Startups erfolgreich einen reibungslosen Übergang vom Labor zur Pilotproduktion ermöglicht und gleichzeitig die Investitionsrisiken in der Frühphase gemindert.
  • Können die Geräte von Locsen Perowskit-Solarzellen unterschiedlicher Größe verarbeiten? Welche maximale Größe wird unterstützt?

    Die Laserausrüstung von Locsen zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Größenkompatibilität aus und kann Perowskit-Solarzellen im Bereich von 10 cm × 10 cm bis 2,4 m × 1,2 m verarbeiten. Für die Verarbeitung übergroßer Zellen (z. B. starre Substrate mit den Abmessungen 12 m × 2,4 m) bieten wir kundenspezifische Portallasersysteme mit Synchronisierung mehrerer Laserköpfe an, um sowohl Präzision als auch Durchsatz zu gewährleisten. • Bewährte Leistung: Erfolgreich verarbeitete 1,2 m × 0,6 m große Zellen mit branchenführender Ritzgenauigkeit (±15 μm) und Gleichmäßigkeit (>98 %) • Modulares Design: Austauschbare optische Module passen sich unterschiedlichen Dicken an (0,1–6 mm) • Intelligente Kalibrierung: KI-gestützte Strahlausrichtung in Echtzeit gleicht Substratverwerfungen aus
  • Bietet Locsen maßgeschneiderte Laserlösungen für alle wichtigen Produktionsphasen von Perowskit-Solarzellen?

    Ja, Locsen bietet umfassende Laserbearbeitungslösungen für die gesamte Produktionskette von Perowskit-Solarzellen: P0-Lasermarkierung: Zur Zellidentifizierung nach der Filmabscheidung P1/P2/P3 Laser Scribing: Präzise Strukturierung von • Transparente leitfähige Schichten (P1) • Perowskit-Aktivschichten (P2) • Rückelektroden (P3) P4-Kantenisolierung: Kantenbeschnitt im Mikrometerbereich zur Vermeidung von Kurzschlüssen Tandemzellenmodule: Spezielle Laserätzsysteme für die Verarbeitung von Mehrmaterialschichten Unser integriertes Geräte-Ökosystem stellt sicher, dass alle Anforderungen der Laserverarbeitung erfüllt werden: • ≤20 μm Ausrichtungsgenauigkeit über alle Schichten hinweg • Thermische Einflusszone unter 5 μm kontrolliert • Modulare Plattformen unterstützen F&E bis hin zur Produktion im GW-Maßstab
  • Welche Zusammensetzungstoleranzbereiche unterstützen die Tools von Locsen für verschiedene Perowskitformulierungen?

    Die Lasersysteme von Locsen zeigen eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Perowskit-Zusammensetzungen. • Vorinstallierte Parameter: Optimierte Einstellungen für gängige Formulierungen (z. B. FAPbI₃, CsPbI₃) in der Laserrezeptbibliothek ermöglichen dem Bediener sofortigen Zugriff • F&E-Support: Für neuartige Zusammensetzungen (z. B. Perowskite auf Sn-Basis) liefert unser Team: Benutzerdefinierte Wellenlängen-/Fluenzkalibrierung innerhalb von 72 Stunden Leistungsvalidierung gewährleistet<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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